[发明专利]转炉一次烟气干法除尘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种转炉一次烟气(煤气)干法除尘工艺。

背景技术

转炉煤气(烟气)干法除尘工艺的主要优点为：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至15mg/Nm³以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；三是系统阻损小，煤气发热值高，回收粉尘可直接利用，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

但是由于常规的转炉煤气干法除尘工艺中使用的是静电除尘器，由于转炉烟气性质的特殊性，导致了其不可避免的会产生爆炸。常规的干法工艺虽然采取了诸多措施来保证系统的安全，但是泄爆仍会发生，对转炉冶炼及回收煤气量都会产生不小的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉一次烟气干法除尘工艺，该工艺可使系统安全运行，能使排放烟气中粉尘含量≤15mg/Nm³。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：提钒转炉一次烟气干法除尘工艺，其特征在于它包括如下步骤：

1)转炉(1)炉口处产生的1600℃高温含尘的烟气经过汽化冷却烟道(2)冷却至880～920℃，进入蒸发冷却塔(3)；

2)在蒸发冷却塔(3)内，含尘的烟气与双流喷枪系统喷出的雾化水液滴发生接触式换热，含尘的烟气在蒸发冷却塔(3)内的停留时间不少于4秒(一般为4～6秒)；

在蒸发冷却塔(3)下部的香蕉弯型的除尘装置对含尘的烟气进行粗除尘，在蒸发冷却塔(3)出口温度被降至248～252℃，经过降温、粗除尘的烟气经过第一烟气管道(4)进入到高温布袋除尘器(5)；

3)在高温布袋除尘器(5)内，含尘的烟气被精除尘，高温布袋除尘器的出口的含尘浓度≤15mg/Nm³；经高温布袋除尘器(5)精除尘后，烟气经文氏管流量计(6)及第二烟气管道(7)进入到引风机(8)内；

4)烟气经过第三烟气管道(9)进入到消声器(10)；

5)在消声器(10)内对引风机(8)出口处的烟气进行降噪处理，要求消声器消音量≥35dB(A)，然后经过第四烟气管道(11)到杯阀切换站(13)；

6)在第四烟气管道(11)上安装有烟气成分分析仪(12)，在烟气成分分析仪(12)内对烟气成分进行分析，符合回收条件时，烟气进入到煤气冷却器(17)进行冷却，最后收集进入煤气柜储存；不符合回收条件时，则进入到放散烟囱(14)进行燃烧、放散；

烟气回收与切换通过杯阀切换站(13)操作完成，当烟气成分中一氧化碳体积含量＞35％，且氧气体积含量≤0.5％时，杯阀切换站的放散侧杯阀关闭，杯阀切换站的回收侧杯阀打开，进行烟气回收；反之，则杯阀切换站的放散侧杯阀打开，杯阀切换站的回收侧杯阀关闭，进行烟气放散；

7)通过蒸发冷却塔(3)下部香蕉弯处的内置式刮板输灰机(18)除下来的温度为248～252℃的粗灰经过粗灰卸灰管(19)、第一气动插板阀(20)及第一气动双层翻板阀(21)落到粗灰仓(22)内；

8)粗灰仓(22)的下部安装有第一星形卸灰阀，当达到高料位时，第一星形卸灰阀启动开始卸灰；

9)在高温布袋除尘器(5)内被除下温度为248～252℃的细灰经过高温布袋除尘器的出口下方的第一刮板输灰机(23)，细灰被送至高温布袋除尘器的外部；在正常情况下，细灰通过第一细灰卸灰管(26)、第二气动插板阀(24)及第二气动双层翻板阀(25)落至第二刮板输灰机(27)，然后经过第二细灰卸灰管(30)被输送至螺旋输灰机(31)，最后经由斗式提升机(32)及第三细灰卸灰管(33)被输送至细灰仓(34)；在事故状态下，细灰通过事故气动插板阀(28)及事故卸灰管(29)落至事故灰仓中；

10)细灰仓(34)的下部安装有第二星形卸灰阀，当达到高料位时，第二星形卸灰阀启动开始卸灰。

步骤6)所述进行烟气回收时，烟气经过杯阀切换站的回收侧杯阀通过第五烟气管道(16)运输至煤气冷却器(17)，第五烟气管道(16)上安装有眼镜阀(15)；在煤气冷却器(17)内，温度为200℃烟气经过喷水冷却至70℃，最终进入到煤气柜中进行储存；