[发明专利]一种LED点粉系统及LED点粉方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种LED制作系统及方法，特别是一种点粉作业的系统及方法。

背景技术

现有的高功率白光LED(Light Emitting Diode，发光二极管)主流生产方法是在蓝光LED芯片上涂敷混合有黄色荧光粉的硅胶，蓝光和黄光复合形成白光，因此点荧光粉是一个关键的工艺步骤，荧光粉的一致性直接关系到颜色的一致性。

现有的点粉系统大多采用气动点胶机，通过改变气压的大小和出胶的时间可以调节出胶量的多少。点荧光粉胶时，通过精确设定时间和气压进行批量作业。

该点粉系统一个很大的缺点，那就是无法跟踪荧光粉胶粘度的变化，而点胶过程中胶水粘度是会变化的，这导致生产过程中的实际出胶量会不断变化，特别是当点粉作业持续时间长、环境温度高时胶水粘度变化更加明显。出胶量一致性不好就会导致荧光粉涂覆不均匀，最终导致白光LED模块颜色一致性差。

因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种提高LED模块颜色一致性的LED点粉系统及LED点粉方法。

为实现上述目的，本发明LED点粉系统可采用如下技术方案：

一种LED点粉系统，其特征在于：包括主机、与主机相连的气管、连接于气管末端的点枪以及与主机相连的精密电子天平。

本发明与现有技术相比：主机通过精密电子天平检测每滴胶水的重量，主机调节出胶时间使实际出胶胶水的重量，提高了每次点粉作业中荧光粉的一致性，从而保证LED模块光色的一致性。

为实现上述目的，本发明LED点粉方法可采用如下技术方案：

一种使用LED点粉系统的LED点粉方法，将LED模块放置于精密电子天平上，设定一个每滴胶水重量的设定值，主机通过精密电子天平检测每滴胶水的重量，如果实际出胶重量和设定值不同，主机调节出胶时间使实际出胶胶水的重量和设定值一致。

本发明与现有技术相比：通过主机检测每滴胶水的重量，如果实际出胶重量和设定值不同，主机调节出胶时间使实际出胶胶水的重量和设定值一致，提高了每次点粉作业中荧光粉的一致性，从而保证LED模块光色的一致性。

附图说明

图1为本发明LED点粉系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请结合图1所示，本发明公开一种LED点粉系统100，包括主机、与主机相连的气管20、连接于气管20末端的点枪30以及与主机相连的精密电子天平40。所述精密电子天平40用以承载待点粉的LED模块101。使用所述LED点粉系统100的LED点粉方法为：将LED模块101放置于精密电子天平40上，设定一个每滴胶水重量的设定值，主机通过精密电子天平40检测每滴胶水的重量，如果实际出胶重量和设定值不同，主机调节出胶时间使实际出胶胶水的重量和设定值一致，从而提高了每次点粉作业中荧光粉的一致性，从而保证LED模块光色的一致性。

进一步的，在LED模块101放置于精密电子天平之前，可以增加预点胶的步骤，先通过主机设定气压和一个初始时间，然后开始预点胶，主机从精密电子天平40上读取预点胶水的重量并根据预定胶水重量和设定重量的差值调整出胶时间，直至实际出胶量和设定值相符，然后再将待点粉的LED模块101放置在精密电子天平上开始点粉作业，从而提高点粉的准确率。