[发明专利]双端面立式磨床的磨盘摆动机构

说明书

技术领域

 本发明涉及金属切削加工领域，主要指轴承（滚柱、轴承圈）成型磨削、压簧成型磨削等双端面立式磨床，用于磨削机械零件的2个端面，本发明具体指双端面立式磨床的磨盘摆动机构。

背景技术

轴承（如滚柱、轴承圈）、汽车（如气门弹簧、离合器弹簧）、油嘴油泵压簧等是机械设备和汽车中应用最广泛的一种机械零件，这些机械零件不但要求两端面平行、两端面与轴心线垂直，而且生产数量大。目前轴承（如滚柱、轴承圈）两端面多数是用单端面立式磨床加工，所以生产效率低。还有一种方法是卧式双端面磨床加工，它用两块挡板，挡住轴承两端面，两块挡板的间距尺寸与轴承两端面间距尺寸一样，两块砂轮端面间距尺寸为轴承两端面磨削后的尺寸，轴承是靠两个转动滚轮表面与轴承端面磨擦力进入砂轮的，这样轴承从砂轮这边进入磨削，再从砂轮另一边出来，这种方式砂轮表面也只有一小部分同时参加磨削。对于汽车（如气门弹簧、离合器弹簧）、油嘴油泵压簧两端面磨削目前主要在用双端面立式磨簧机，磨盘圆周上加工多个与弹簧外径相适应的孔或套，弹簧放入这些孔或套内，在磨削过程中，磨盘的转动始终只有一小部分弹簧在两砂轮平面间，这小部分的弹簧是同时参加磨削的，其余部分的弹簧没有参加磨削。卸料方式是在台面上设置一块小叉板，卸弹簧时，把叉板拉开一个缺口，用手工操作开关使磨盘转一圈，让成品弹簧从缺口里落到下面接着的料筐里；然后推合叉板，再转动磨盘，依次在磨盘的每个孔里放入弹簧，使弹簧在上、下砂轮之间进行下一轮磨削。挨个卸零件，费时费力，影响了磨床的生产效率。

上述几种方式都使砂轮磨损不均匀，需经常修割平整，砂轮端面参加磨削的面积小，生产效率低。因而磨头受力性能差，磨削精度低，操作者劳动强度大，工作环境差。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，开发一种生产效率高、磨头受力性能好，磨削精度高，操作者劳动强度低的双端面立式磨床的磨盘摆动机构。

本发明是通过下述技术方案得以实现的：

    双端面立式磨床的磨盘摆动机构，包括传动齿轮、连杆、轴台柄、摆动轴、磨盘机箱；传动齿轮上设置了几个和轴心距离不等的销孔，连杆一端销接在传动齿轮的销孔上，由于四个销孔和传动齿轮轴心线的距离不同，连杆销接在不同的销孔上，可以得到不同的磨盘摆动距离以供选择；连杆另一端销接在轴台柄上；当连杆和轴台柄的对称平面重合时，本发明设置为磨盘进入上下砂轮之间、并且轴心线重合的位置。这个位置是曲柄摆动机构的死角，无论磨盘在砂轮中间的运动状况如何，都不会导致传动齿轮被牵动，也即确保了工作状况的稳定。

轴台柄固定在摆动轴上，摆动轴安装在两个轴承上，摆动轴的顶端固定了磨盘机箱。当传动齿轮旋转时，销接在传动齿轮上面的连杆牵动轴台柄摆动，和轴台柄固定在一起的摆动轴也随之摆动，固定在摆动轴顶端的磨盘机箱连同磨盘可以随着摆动轴转动。

本发明是在砂轮的两侧分别设置了磨盘摆动机构，，由于磨盘本身是通过磨盘机箱作小圆弧平行移动的，所以磨盘本身不需要旋转机构，整个磨盘可以完全伸入到砂轮中间，和砂轮处于同一轴心线上。本发明的优点是：磨盘上的全部磨件可以同时参与磨削，基本上整个砂轮端面全部参与磨削，生产效率提高了5倍以上；并且砂轮端面四周经受的磨削力，不会对砂轮旋转主轴产生弯矩，提高了磨削精度。由于磨盘整体伸入到砂轮中间，可以设置一个透明防护罩把砂轮罩进去，只须留一个磨盘柄的小缺口即可，操作环境得以大大改善。

 

附图说明

图1 为双端面立式磨床的磨盘摆动机构的装配外形图；

图2 双端面立式磨床的磨盘摆动机构的工作示意图；

图3 双端面立式磨床的磨盘摆动机构的卸料示意图。

附图标记说明：

1传动齿轮、11销孔，2连杆、3轴台柄、4摆动轴、41轴承，5磨盘机箱，6磨盘，7砂轮。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步阐述本发明：