[发明专利]节能消氢炉

说明书

技术领城

本发明涉及泵车领域中对臂架、支腿等进行消氢处理的专用设备，尤其涉及一种节能消氢炉。

背景技术

目前，泵车上的臂架及支腿都是在普通台车或烘箱、坑式炉内完成的，这些设备普遍存在以下几个缺点：

其一、炉门采用铰链式或电动式，当炉子在高温时容易造成铰链断裂，或密封不严密，使操作者要不断的调换易损件。

其二、炉温热辐射较高，造成炉表面温升高，大量的能源被白白损耗。

其三、风机采用的是一般的离心风叶，炉温均匀性无法满足要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的设备高温时易损坏、能源耗费量高、炉内的温度均匀性和系统均匀性差。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：节能消氢炉，包括上料架、下料架、炉膛、加热元件和至少一台的循环风机；所述炉膛内壁四周设炉衬，炉膛左端设进口，右端设出口，进口和出口处均设有炉门，炉膛底面还设有传送装置；所述加热元件位于炉膛内，循环风机位于炉体顶部，上料架连接在进口左侧，下料架连接在出口右侧；所述炉门通过垂直升降机构与进口和出口处的炉膛外壁连接，且采用双道柔性密封结构密封，即炉门与进口、出口的接触处设有两道密封圈。

炉门采用双道柔性自重密封，解决了炉门处的热量损失问题；把现有技术中侧开的铰链式炉门改为上置的活动垂直升降炉门，不仅解决了铰链式炉门高温下易损坏问题，且升降轻便省力，操作方便可靠。

为使工件能更便捷顺利的通过炉膛，所述传送装置包括平移升降机构、至少一个的传动链带和位于炉膛前后两侧的滚架；所述平移升降机构包括平移板、限位柱，平移板底部设有至少一个的平移轮，上部设有至少一个的斜轨；限位柱位于平移板一侧，限位柱上设有上下垂直设置的滑槽；滚架底部设有至少一个的滑轮，每个滑轮对应一个斜轨，并可沿斜轨上下滑动；滚架底部与限位柱之间通过限位轮连接，限位轮沿限位柱上的滑槽上下滑动；传动链带与滚架垂直交叉设置，滚架位于传动链带的两端。滚架和传动链带的垂直交叉设置，使工件进入炉膛内后，先沿炉膛轴向移动，而后改为沿炉膛径向移动，加长了工件在炉内移动的距离，减少了工件移动时所占的空间位置，同时，免去使用台车运送工件，也避免了台车与炉体密封不严时，产生的热量外泄情况的发生。

为进一步增强炉门关闭时的密封效果，所述炉门升降机构包括滚轮、导轨以及吊链，所述导轨位于炉膛顶部的两端，且导轨向下、向炉膛内倾斜；滚轮通过吊链连接炉门，并沿导轨上下滑动以带动炉门开闭。当炉门开启时，通过减速电机带动滚轮沿导轨向上滑动，炉门在吊链的带动下，向上、向外打开；当炉门闭合时，滚轮顺着导轨的斜面向下、向内滑动，炉门在自身重力的作用下压向进口、出口。

为进一步提高设备的能源利用率，降低成本投入，所述加热元件呈波形，且均匀分布在炉膛四侧的炉衬上及炉膛底部。前述加热元件是采用0Cr25Al5高温合金材料制成，绕制成波形状安装在炉衬上，这种设计，充分发挥了加热元件的热利用率，采用较小的表面功率，也提高了加热元件的使用寿命，而加热元件的均匀分布也有利于炉内的温度均匀性的提高。

为进一步节能降耗，所述炉衬可拆卸的与炉膛连接，炉衬为全纤维炉衬。本发明中采用的纤维为硅酸铝纤维棉，其具有升温速度快、保温性能高的特点，节省了电能的消耗，降低了炉表面的温升，可明显减少炉体四周热量的大量散发，此项节约能源可达35%。

作为本发明的一种改进方案，所述循环风机采用自冷型炉用长轴直联风机。现有的自冷型炉用长轴直联风机运转稳定，可使炉内温度均匀，满足热处理炉有效加热区的检测要求。

本发明的优点是：降低能源消耗、减少生产车间空间的浪费，有效的预防了工件变形、炉内温度不均匀，提高了设备的性能和使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是炉门升降机构结构示意图。

图4是平移升降机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1-4所示，本发明包括上料架1、下料架2、炉膛3、加热元件4和五台循环风机5；所述炉膛3内壁四周设炉衬6，炉衬6可拆卸的与炉膛3连接，炉衬6为采用硅酸铝纤维棉制作的全纤维炉衬；所述加热元件4均匀分布在炉膛3四侧的炉衬6上及炉膛3底部，加热元件采用0Cr25Al5高温合金材料制成，绕制成波形状安装在炉衬6上；所述循环风机5采用自冷型炉用长轴直联风机。