[发明专利]一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法无效
| 申请号: | 201110336339.5 | 申请日: | 2011-10-31 |
| 公开(公告)号: | CN102503479A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
| 发明(设计)人: | 赵秋;穆松林;王晓军;耿庆云;刘锡俊;翟耀杰;马继业;孙勇 | 申请(专利权)人: | 大连秋合耐火材料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/657 |
| 代理公司: | 大连科技专利代理有限责任公司 21119 | 代理人: | 龙锋 |
| 地址: | 116403 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 电熔铝铁 尖晶石 耐火材料 合成 方法 | ||
技术领域
本发明属于耐火材料生产技术领域,具体地说,是一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法。
背景技术
镁铬质耐火材料以良好的挂窑皮和抗水泥熟料的化学侵蚀性,而被广泛的应用于水泥回转窑烧成带,但是镁铬残砖中含有六价铬的化合物,这种化合物是水溶性的致癌物质,对环境组成污染严重,为此,技术人员一直致力于研制出物化性能好且无毒害、无污染的替代耐火材料。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种杂质含量少、成本低的电熔铝铁尖晶石耐火的合成方法。
本发明的技术方案是这样实现的:一种电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法,按质量百分含量将50-57%氧化铝粉和43-50%氧化铁粉混合,在1800℃以上高温熔融,然后冷却制成。
所述高温熔融在矿热炉中完成。
熔融温度控制在2200℃为佳。
所述冷却时间为40小时。
本发明的有益效果是:本发明电熔铝铁尖晶石耐火材料的合成方法首先原料选择科学合理,投入成本低;该铝铁尖晶石耐火材料杂质少,体密度高;整个生产工艺耗电量低,节约能源。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。
实施例1原料组成,以质量百分数将50%的氧化铝粉和50%的氧化铁粉混合,在1800℃的矿热炉中高温熔融,然后冷却40小时,得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。
实施例2原料组成,以质量百分数将57%的氧化铝粉和43%的氧化铁粉混合,在2200℃的矿热炉中高温熔融,然后冷却40小时,得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。
实施例3原料组成,以质量百分数将55%的氧化铝粉和45%的氧化铁粉混合,在2000℃的矿热炉中高温熔融,然后冷却40小时,得到电熔铝铁尖晶石耐火材料。
经XRD测试分析,铝铁尖晶石物相均能达到98.5%,体密度均能达到4.16。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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