[发明专利]铜包铝排切断设备

说明书

技术领域

本发明涉及复合母排的切断设备，特别是铜包铝排切断设备。

背景技术

现有技术一般使用传统切削工艺加工铜铝复合母排，该工艺有如下弊端：1、端面内部铝质层裸露在外，母排进行表面处理时，铝质层接触酸性清洗液易腐蚀，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决铝层与镀锡层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成母排的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种易于铜铝复合母排切削加工的二次压型切断设备，防止端面内部铝质层裸露在外，无需考虑铝层与镀锡层的附着力问题，且母排与母线成品易于安装，并能确保产品的长时间可靠运行。

解决其技术问题采用的技术方案是：设计一套铜包铝排切断设备，包括有压块、上模座、上模板、上模芯、上模调节块、上模压板、下模座、下模板、下模芯、下模调节块和下模压板，上模座下方依次固定上模板、上模芯、上模调节块和上模压板，上模芯固定于上模板下方中部，上模调节块和上模压板中部有槽口，上模芯可沿上模调节块和上模压板的中部槽口进行上下运动；下模座上方依次固定下模板、下模芯、下模调节块和下模压板，下模芯固定于下模板上方中部，下模调节块和下模压板中部有槽口，下模芯可沿下模调节块和下模压板的中部槽口进行上下运动；其中上模芯和下模芯外形尺寸均相等，上模芯和下模芯的端部均为半圆形，上模芯和下模芯端部还设有斜肩形台阶，斜肩形台阶距上模芯和下模芯端部尺寸与上模芯和下模芯端部厚度一致；上模压板与下模压板具有相同尺寸的定位槽。

本发明的铜包铝排切断设备，在实际使用时，由压块推动上模座带动上模压板与下模压板同时定位压紧铜包铝排，然后上模压板与下模压板保持不动，上模芯与下模芯以相同压力、相同速度、相反方向同时向铜包铝排挤压。

本发明的铜包铝排切断设备，一方面通过专用的压型切削模压型切削后，在铜包铝排端面形成一个压型角度，本身具有了导向性能，这样可以方便母线产品的对接安装；二方面利用了金属的塑性变形，通过铜铝的延展性将其切断，使得切削量大大减少，节省了加工成本。

附图说明

图1是本发明的铜包铝排切断设备结构剖面示意图。

图2是本发明的铜包铝排切断设备压紧工件时剖面示意图。

图3是本发明的铜包铝排切断设备挤压工件时剖面示意图。

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中：1、压块  2、上模座  3、上模板  4、上模芯5、上模调节块  6、上模压板  7、下模座  8、下模板  9、下模芯  10、下模调节块  11、下模压板

具体实施方式

如图所示，本发明的铜包铝排切断设备，包括有压块1、上模座2、上模板3、上模芯4、上模调节块5、上模压板6、下模座7、下模板8、下模芯9、下模调节块10和下模压板11，上模座2下方依次固定上模板3、上模芯4、上模调节块5和上模压板6，上模芯4固定于上模板3下方中部，上模调节块5和上模压板6中部有槽口，上模芯4可沿上模调节块5和上模压板6的中部槽口进行上下运动；下模座7上方依次固定下模板8、下模芯9、下模调节块10和下模压板11，下模芯9固定于下模板上方中部，下模调节块10和下模压板11中部有槽口，下模芯9可沿下模调节块10和下模压板11的中部槽口进行上下运动；其中上模芯4和下模芯9外形尺寸均相等，上模芯4和下模芯9的端部均为半圆形，上模芯4和下模芯9端部还设有斜肩形台阶，斜肩形台阶距上模芯4和下模芯9端部的尺寸与上模芯4和下模芯9的端部厚度一致；上模压板6与下模压板11具有相同尺寸的定位槽。

本发明的铜包铝排切断设备，在实际使用时，由压块1推动上模座2带动上模压板6与下模压板11同时定位压紧铜包铝排，然后上模压板6与下模压板11保持不动，上模芯4与下模芯9以相同压力、相同速度、相反方向同时向铜包铝排挤压。