[发明专利]薄壁成形体、其制造方法、及其作为电子设备外壳的应用

说明书

技术领域

本发明涉及适合用作手机等电子设备外壳或内部底盘(chassis)的薄壁成形体及其制造方法、以及该电子设备外壳用途。

背景技术

手机等电子设备外壳、内部底盘由薄壁的成形体构成，要求其弯曲弹性模量高、耐冲击性优异、吸水引起的尺寸变化小等。

日本特开2008-163340号公报中公开了下述技术方案，该技术方案涉及一种聚酰胺成形材料，其包含结晶性聚酰胺、非晶性或微晶性的两种聚酰胺、以及截面非圆形的玻璃纤维(权利要求1)，并在权利要求28中记载了该聚酰胺成形材料作为手机壳体的用途。

关于玻璃纤维，记载于第0048、0049段中，其中排除了长的玻璃纤维。

在表1的比较例(CE)1、2中记载有将PA型A(PA12)和玻璃纤维型B(长度4.5mm、直径10μm的截面圆形的纤维)组合的实例，但其简支梁(Charpy)冲击强度(带有缺口)为低至22kJ/m²、17kJ/m²的值。对此，可以认为，在记载于第0058段的聚酰胺成形材料的制备方法中，玻璃纤维弯折而变小，事实上与使用短纤维的情况相同。

日本特表2010-511778号公报中公开了一种便携式电子设备外壳，其由热塑性聚酰胺和具有非圆形截面的纤维状强化剂的组合物构成。

在权利要求2中列举了大量热塑性聚酰胺，但实施例中使用的只是PA10，10、PA6，6、PA6，I/6，T。

第0021段中记载了可以使用长的玻璃纤维作为纤维状强化剂。实施例中所使用的玻璃纤维的种类没有明确记载，但从表2所示的简支梁冲击强度(带有缺口)的数值小这一点来考虑，显然是短纤维。

日本特表2010-510375号公报、日本特开2009-79212号公报、日本特表2010-510375号公报及日本特开2008-106265号公报中记载了含有聚酰胺和玻璃纤维的组合物，但没有既使用作为聚酰胺的PA11、PA12、PA612又使用特定的玻璃长纤维的组合。

发明内容

本发明的课题在于提供一种耐冲击性优异、吸水引起的尺寸变化少、适合用作手机等电子设备的外壳或内部底盘的薄壁成形体及其制造方法。

作为上述课题的解决方法，本发明提供一种薄壁成形体，其厚度为0.8～2.0mm，含有玻璃纤维，且所含玻璃纤维的重均纤维长度为0.5～1.5mm，该薄壁成形体由包含含浸有树脂的纤维束的树脂组合物得到，所述含浸有树脂的纤维束是在使玻璃长纤维在长度方向上一致的状态下捆扎该玻璃长纤维，并使脂肪族聚酰胺以熔融状态含浸于该玻璃长纤维束，使它们一体化后，将含浸有树脂的纤维束切成5～15mm的长度而得到的，其中，

所述含浸有树脂的纤维束含有作为脂肪族聚酰胺的选自PA11、PA12、PA610、PA612的聚酰胺，且所述含浸有树脂的纤维束中玻璃纤维的含量为40～70质量％，

就所述树脂组合物而言，由其得到的成形体满足下述条件(a)及(b)：

(a)使用ISO多目的试验片(A形、厚度为2mm)以500mm/min进行拉伸试验时的拉伸标称应变为2.0％以上，且绝对干燥状态下的弯曲弹性模量为10GPa以上；

(b)简支梁冲击强度(基于ISO179/1eA(侧向冲击)(试验片厚度2mm、有缺口))为30kJ以上。

此外，作为上述课题的解决方法，本发明提供薄壁成形体的制造方法，

其是第1发明～第5发明中任一项所述的薄壁成形体的制造方法，

其中，在使所述树脂组合物熔融后进行注塑成形而成形时，使用具有针型浇口的模具作为注塑成形用模具。

本发明还涉及所述薄壁成形体作为电子设备外壳的用途。

本发明的薄壁成形体由树脂组合物形成，所述树脂组合物包含由选自PA11、PA12、PA610、PA612中的脂肪族聚酰胺和玻璃长纤维构成的含浸有树脂的纤维束，因此，尽管厚度薄至0.8～2mm，仍具有高的耐冲击强度，吸水引起的尺寸变化率也小。因此，适合用作手机外壳或内部底盘那样的电子设备的外壳或内部底盘。

附图说明

图1是吸水引起的尺寸变化率的测定方法的说明图。

具体实施方式

<树脂组合物>