[发明专利]智能球阀

说明书

所属技术领域

本发明涉及压力阀门领域，尤其是适用于电力及石油石化行业，高温高压管路系统中使用的防内漏起完全隔断或联通系统流道作用的阀门。

技术背景

在我国火力发电企业及石油石化行业中的高温高压系统管路中使用着大量的高温高压阀门。共分两类，一类为调节阀，一类为隔断阀，所述隔断阀中又以多种国产和进口品牌的截止阀、闸阀、球阀为主，据用户反映此类阀门在实际运行过程中不论是进口品牌还是国产品牌均存在不同程度的内漏现象，目前尚没行一种让用户完全满意的阀门产品。其中截止阀存在操作力矩大，密封面易压伤。闸阀存在占用空间大，密封面易擦伤。球阀则存在一旦泄漏，则阀门很快整体失效的各种问题，针对上述各类阀门的缺陷和不足之处，重新开发一种在高温高压等恶劣工作环境下能满足长寿命要求，即使出现初次泄漏即能迅速遏制泄漏的零泄漏高端阀门。同时达到结构简单，操作方便，制作加工容易，成本低寿命长的阀门是完全必要的。

发明内容

1、针对现有阀门存在的内漏现象，本发明旨在提供一种智能球阀，它可满足电力、石油、石化行业高温高压系统中使用的高性能、零泄漏长寿命的可靠阀门要求。

2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述智能球阀，它包括阀体，装在阀体上的的检漏仪与支架，装在支架上的传动装置通过与之相连的主动轴上两个主动轮，与同装在阀体内的两个独立球体相连的两根阀杆上的两个被动齿轮相连，所述的两个主动轮之间装有一个双向离合器，所述阀体内的一个密封球体与阀体本体上的阀座形成一个密封单元。所属阀体内的一个密封球体与装在阀体内并通过密封垫、紧定套和侧阀体固定的活动阀座形成第二个密封单元，所属的两个球体的相同侧均设有起定位及支撑作用的支撑座及碟簧与侧阀体一起构成一个直通流道。

所述传动装置的动作分两个阶段，第一阶段为人为操作控制，其中一个球体动作旋转90°后即停止，第二阶段为检漏仪在第一阶段完成并停止后开始检测阀门内漏情况，当检测出有内漏时，则检漏仪向传动装置发出信号，传动装置接收到信号后自动动作将另一个密封球体旋转90°关闭，若检测无内漏则无信号，无动作。在第一阶段后，第二阶段前，所述双向离合器自动与其中一个主动轮脱离，同时与另一个主动轮啮合。

3、所述阀门右侧的侧阀体(9)为介质流入端，阀体(1)左侧为介质流出端，侧阀体(9)与阀体(1)之间设有密封垫，通过螺栓螺帽(11)连接密封。

4、所述球体(2)与阀体(1)本体上的阀座形成一个密封单元，所述的球体(7)与活动阀座(5)形成第二个密封单元，活动阀座(5)与阀体(1)之间设有密封垫，通过紧定套(6)侧阀体(9)及螺栓螺帽(11)压紧在阀体(1)内。

5、所述的传动装置(17)为电动或气动，其动作行程分为两个阶段。第一阶段首先控制球体(7)做90°旋转后自动停止动作，第二阶段为检漏仪(24)检测到阀门有内漏发出关闭信号后，传动装置(17)方开始自动动作控制球体(2)做90°旋转后即停止动作。

6、所述检漏仪(24)在阀门开启的过程中自动停止工作。

7、所述双向离合器(21)在传动装置(17)动作的第一阶段自动与主动齿轮(20)啮合，并带动从动齿轮(18)及与其相连的阀杆(16)和球体(7)旋转90°。

8、所述双向离合器(21)在传动动装置(17)的第二阶段动作前自动与主动齿轮(20)脱离，与主动齿轮(26)啮合，第二阶段动作是带动从动轮齿轮(22)及与其相连的阀杆(23)和球体(2)旋转90°。

9、所述的阀座与球体密封面均为球面：阀体(1)侧阀体(9)及活动阀座(5)，以及球体(2)(7)等的内部流道均为圆形流道。

10、所述检漏仪(24)直接安装在阀体(1)左侧靠近介质出口处位置。

11、所述的填料(12)通过填料压板套(25)及螺栓螺帽压紧在阀体与阀杆之间，实现阀杆的密封。

12、所述传动装置(17)通过主动轴(15)将双向离合器(21)及主动齿轮(20)(22)连接并固定在支架上。

与现有各类用于同类工况下的阀门相比，本发明的有益效果是：

1、球体(2)与球体(7)各自组成的两个相对独立密封单元，球体(2)的动作与否取决于球体(7)是否关闭严密，有无内漏，保证了即使球体(7)形成的密封面因磨损或卡涩发生泄漏，球体(2)则能迅速关闭，整个阀门仍处于零泄漏的严密密封状态，阀门寿命大大延长，并可节约大量能源。