[发明专利]钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用抛丸装置进行金属表面处理的设备，尤其涉及一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机。

背景技术

在装备制造业，一些大型筒体结构，如风力发电塔架，石化行业大型储罐，管道工程中用的大型管道等，内外表面都需要处理，一般通过喷丸冲击工件表面将锈蚀等附着物除掉，并形成要求的表面粗糙度，再进行涂覆。但目前筒体内表面由于其特定的处理条件及环境，其处理采用的方法仍是人工开放式操作，通过大功率空压机产生的高压气体将钢丸从储料桶中输出到喷枪，通过人工拿着喷枪对着金属表面进行抛丸处理。这种操作方式由于使用大功率容压机，耗能巨大，而且在抛丸过程中会产生大量的粉尘，环境污染严重，工人在此环境下，极易得尘肺病，而且打出的钢丸散落地面不能回收，造成巨大的浪费，加大了生产成本，且生产效率低，表面处理不均匀。最高处理等级只能达到国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的2.5级。如何在筒体内表面处理中实现钢丸自动回收，闭路循环，达到提高处理质量，提高生产效率，降低生产成本，净化环境，保护操作人员身体健康成为业界关注问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机，实现在筒体内表面处理中，钢丸自动回收、闭路循环，达到提高处理质量、提高生产效率、降低生产成本、净化环境及保护操作人员身体健康的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢丸自动回收的抛丸装置，其特征在于包括由驱动电机带动的抛丸叶轮，并设置包拢抛丸叶轮的半圆顶面密封箱体，箱体侧面为竖直面，在所述箱体底部设有密封连接工件处理面的抛丸窗，与抛丸叶轮向上旋转方向对应的箱体一侧的上部设置连接进料斗的回丸通道，所述进料斗设置在箱体上方并通过供丸阀连通箱体进料口，在进料斗上设置除尘器连接口。

所述抛丸叶轮的叶片外沿与半圆顶面间的间隙宽度为4-6mm。

在所述箱体底部的抛丸窗环周设置密封毛刷。

一种采用上述钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机，其特征在于还设有控制箱，除尘器，由高度调整机构控制高度的主动轮，从动轮，所述除尘器通过回收管连接在所述进料斗的顶部，在所述抛丸装置箱体垂直于抛丸叶轮轴的一侧设置所述主动轮，在与其相对的箱体的另一侧设置从动轮，抛丸叶轮驱动电机、驱动主动轮的行走电机及除尘器的除尘风机均连至控制箱。

所述控制箱的控制面板上设有自动操作启动按钮、自动操作关闭按钮、抛丸叶轮驱动电机启停旋钮、除尘风机启停旋钮、行走方向控制旋钮、行走调速旋钮、行走速度指示器及抛丸叶轮驱动电流表。

所述高度调整机构主要由水平旋转手轮及其操纵的垂直丝杠，套装在垂直丝杠上的螺母及螺母滑动导轨构成，所述螺母通过与其固定连接的轮架连接主动轮。

本发明的有益效果是：提供出一种钢丸自动回收的抛丸装置及应用该装置的金属表面处理机，采用该金属表面处理机对筒体的内表面进行抛丸处理，取代了人工操作，并实现钢丸自动回收，闭路循环，该设备具有粉尘自动回收和净化功能，所以无环境污染，工人不会得尘肺病，同时该设备的功率只有十几千瓦，与人工操作相比大幅度降低能耗；由于抛出的钢丸能自动回收，所以降低生产成本，同时该设备单位时间抛丸面积达50m²/h为人工抛丸的8倍，极大提高了生产效率，而且表面处理均匀，最高处理等级可达国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的3级标准以上。

附图说明

图1是钢丸自动回收的抛丸装置的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是钢丸自动回收的抛丸装置的整体外形图；

图5是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的整体外形图；

图8是控制箱控制面板的结构示意图；

图9是采用钢丸自动回收的抛丸装置的金属表面处理机的控制框图。