[发明专利]井下水力喷射混合泵

说明书

技术领域

本发明涉及井下混合剂与井内液体或气体的混合装置技术领域，是一种井下水力喷射混合泵。

背景技术

目前向井内注入混合剂与井内液体或气体进行混合时，为了避免在混合时产生堵塞其采用简单混合装置，其混合效果不好，抽汲深度不够；如采用复杂混合装置，在混合剂与井内液体或气体混合时又易产生堵塞，不能实现对液体或气体的连续混合作业。

发明内容

本发明提供了一种井下水力喷射混合泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决混合装置混合效果不好、适用性差、易堵塞而影响产量，不能实现连续混合作业的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种井下水力喷射混合泵，包括左接头、右接头、喷嘴接箍和过流混合通道；喷嘴接箍包括接箍和呈左宽右窄锥台形的射流喷嘴；左接头的右端与接箍的左端固定连接在一起，在接箍的右部内侧中部固定有外径小于接箍内径的射流喷嘴，在接箍的中部内侧固定有盲板，在接箍的中部和盲板上有与射流喷嘴相通的径向进液孔，接箍的右端内侧与过流混合通道的左端外侧固定连接在一起并相通；在过流混合通道的左端有内凸台；内凸台的左部内孔呈左大右小的锥形，内凸台的中部内孔呈环形，内凸台的右部内孔呈左小右大的锥形并形成减速环腔，射流喷嘴位于内凸台的左部内孔和中部内孔内，射流喷嘴与内凸台的左部内孔和中部内孔之间形成减压环腔，在盲板上有分别与左接头和减压环腔相通的至少一个的轴向弧形通道。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述过流混合通道可包括连接腔筒、减速腔筒和混合腔筒；在连接腔筒的左端内有环形的内凸台，连接腔筒的左部外侧与接箍的右部内侧固定连接在一起；在内凸台右侧的连接腔筒自左至右依次固定安装有减速腔筒和至少两个的混合腔筒；减速腔筒的左端通道面呈同心椭圆形，减速腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；混合腔筒的左端通道面呈上偏心圆形，混合腔筒的右端通道面呈下偏心圆形；连接腔筒的右端外侧与右接头的左部内侧固定连接在一起。

上述盲板的中部可有与射流喷嘴相通的通孔，在通孔外侧的盲板的中部左侧固定有安装筒，在安装筒上有内螺纹，安装筒通过螺纹固定连接有堵头。

上述右接头的右部内侧可有环形的接头凸起，接头凸起的左端呈左大右小的锥形；在右接头的左部内侧固定安装有自顶，自顶呈筒状，自顶的左端顶在最右侧的混合腔筒上，自顶的右端呈左大右小的锥形并间隔分布有顶爪，顶爪安装在接头凸起的内侧并通过右接头与连接腔筒的连接使其固定。

上述左接头的右侧外部与接箍的左侧内部可通过螺纹固定连接在一起；连接腔筒的左端外侧与接箍的右端内侧通过螺纹固定连接在一起；右接头的左侧内部与连接腔筒的右侧外部通过螺纹固定连接在一起。

上述左接头与接箍之间可安装有密封环。

上述进液通道可呈椭圆状。

本发明结构合理而紧凑，使用方便；不仅能对高压的液体或气体进行混合，也同样适用于对低、中压的液体或气体进行混合；而且由于混合腔呈交替台阶同心圆通道有很大的空间，在台阶交替处形成紊流的流体能很好的通过混合腔，流体不沉淀不堵塞，能进行连续混合，极大的提高了生产效率。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图3为附图1的B-B向剖视结构示意图。

附图4为附图1中喷嘴接箍的俯视局部剖视结构示意图。

附图5为减速腔筒的主视剖视结构示意图。

附图6为附图5的左视图。

附图7为附图5的右视图。

附图8为混合腔筒的主视剖视结构示意图。

附图9为附图8的左视图。

附图10为附图8的右视图。

附图中的编码分别为：1为左接头，2为右接头，3为接箍，4为射流喷嘴，5为径向进液孔，6为轴向弧形通道，7为连接腔筒，8为减速腔筒，9为混合腔筒，10为内凸台，11为顶爪，12为减压环腔，13为减速环腔，14为盲板，15为密封环，16为安装筒，17为堵头，18为接头凸起，19为自顶。

具体实施方式