[发明专利]一种液压成型机成型压力控制系统及控制方法

说明书

技术领域

    本发明涉及大吨位液压成型机，特别是墙体砖液压成型机的成型压力控制系统及控制方法，用于精确控制墙体砖液压成型机砖坯成型压力。

技术背景

近年来随着墙体材料革新的深入，新型环保节能墙体砖特别是粉煤灰墙体砖得到了广泛的应用，作为粉煤灰砖制作的关键成型设备：液压成型机，在砖坯成型质量过程控制中起决定作用。墙体砖国标中规定的重要参数：墙体砖的外形尺寸及墙体砖的抗压强度一直波动范围较大，其波动大的主要原因有：布料不均、成型压力上下波动大等，现有技术在解决成砖压力波动大方面一直改善不大，给粉煤灰的推广应用带来不小的不利影响。 

目前国内使用的液压成型机中，成砖压力的控制多采用时间控制法：即砖坯在低压成型及中压成型阶段用时间长短来控制低压成型压力和中压成型压力，中压成型结束后采用增压缸增压的方式完成高压压制。这种控制方式由于受温度、油液粘度、油液弹性模量、物料弹性模量、布料差异等诸多因素影响，低压及中压成砖压力波动较大，重复精度差，高压压制时由于采用增压缸增压，增压压制在瞬间完成，即将增压缸有杆腔的油液瞬间加注到压制主活塞施压腔中，引起压制主活塞容腔体积变化，最终的压力是在油液弹性模量、物料弹性模量、物料的体积变化的共同参与下形成的，由于每次增压时物料弹性模量及体积变化量差异较大，最终导致高压成型压力波动，且由于增压过程在瞬间完成，高压压制阶段时间太短，砖坯中的气体无法排出导致砖坯脱模后出现起层等质量缺陷。

液压变量泵变量控制方式的多样性为解决上述控制方式的不足提供了更多途径，恒功率变量泵具备同时提供低压大流量及高压小流量的功能，且恒功率变量泵自带的压力截止功能可以让截止压力重复精度高、响应迅速、可靠性高，其输出流量随压力升高而自动减小的“双曲线压力流量特性”能够很好的应用于粉煤灰砖成型机。

发明内容

本发明所要解决的是粉煤灰砖液压成型机砖坯成型压力重复精度差、可靠性差而引起的粉煤灰砖外观尺寸、抗压压力波动大的问题，而提出一种液压成型机成型压力控制系统及控制方法。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压成型机成型压力控制系统，包括控制器和液压系统，液压系统包括高压变量恒功率泵、低压变量恒功率泵和蓄能器，低压变量恒功率泵的出口通过液压管路与安全阀Ⅰ连接，安全阀Ⅰ通过液压油路连接至单向阀Ⅰ的进油口，单向阀Ⅰ的出油口分为两路，一路连接至蓄能器，另一路连接至单向阀Ⅱ的进油口；高压变量恒功率泵的出口通过液压管路与安全阀Ⅱ连接，安全阀Ⅱ通过液压油路连接至单向电磁开关阀的进油口，单向电磁开关阀的出油口与单向阀Ⅱ的出油口并接后分为两路，一路连接至压制回路，另一路通过电磁开关控制阀与蓄能器连接；单向电磁开关阀的出油口通过测压软管连接有压力传感器，蓄能器与电磁开关控制阀之间通过液压油路连接有压力开关。

所述单向阀Ⅰ的出油口还与脱模回路连接。

所述压力传感器和压力开关的信号输出端与电磁开关控制阀的控制端连接。

液压成型机成型压力控制系统的压力控制方法，通过控制器控制单向电磁开关阀和电磁开关控制阀的通断，由高压变量恒功率泵控制成型压力，成型压力等于高压变量恒功率泵的截止压力，压制过程包括低、中压压制和高压压制， 

低、中压压制时，电磁开关控制阀开启，低压变量恒功率泵和高压变量恒功率泵输出的液压油汇流后共同作用，同时向压制回路和蓄能器供油；

高压压制时，电磁开关控制阀关闭，单向阀Ⅱ出油口的压力大于进油口的压力，单向阀Ⅱ自动切断低压变量恒功率泵与压制回路之间的通路，低压变量恒功率泵向蓄能器供油，高压变量恒功率泵单独向压制回路供油；

在压制过程中，压力传感器检测成型压力，当检测到成型压力高于高压变量恒功率泵的截止压力时，控制单向电磁开关阀关闭；压力开关检测蓄能器压力，当检测到蓄能器压力大于低压变量恒功率泵的截止压力时，控制电磁开关控制阀及单向电磁开关阀关闭。

压制结束后压力释放阶段可以通过电磁开关控制阀向蓄能器回收能量。

本发明的有益效果是：通过控制器控制单向电磁开关阀和电磁开关控制阀的通断，根据设定程序自动切换低、中压压制和高压压制。压力传感器和压力开关起到保护作用，在压力超过预定值时自动切断油路。采用恒功率变量泵直接加压到成型压力，成型压力控制方法简单、重复精度高、响应迅速、可靠性高，显著提高了砖坯成型质量。简化了液压回路，使用方法简单可靠。

附图说明

图1是本发明的液压系统原理图。