[发明专利]生物质秸秆造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及节能环保设备，特别涉及一种生物质秸秆造粒机。

背景技术

目前，秸秆颗粒是新型可再生资源，应用范围广阔主要包括四个领域：饲料、能源、肥料和工业原料。生物质秸秆造粒机是一种将农林废弃物经粉碎、烘干、成型等工序的机械，经生物质秸秆造粒机把分散的低密度的能源资源增密成高密度的新型燃料。现有的同类产品的采用单压辊结构、所用平模模具规格被固定、压辊轴承的冷却方式为润滑脂散热方式；由于结构设计上比较落后的原因，通常存在的问题包括：                                                产量低，耗电高。不能更换不同规格的平模模具，同一台机器品种单一，只能生产一种规格的秸秆颗粒产品。压辊轴承依赖于润滑脂散热效果不好，压辊轴承温度过热，不仅消耗大量润滑脂，而且容易造成轴承损坏，迫使机器时常不得不停机冷却，机器不能连续运转，大大减低了生产效率。模孔易堵塞造成电机过热。

发明内容

 本发明的目的就是为克服现有技术的不足，针对上述难题，提供一种新型生物质秸秆造粒机设计方案，在新的设计方案中，通过改进压辊结构和压辊轴承冷却方式达到改善机器的性能，提高可靠性、稳定性、延长机器使用寿命、提高产量和减少能耗效果，同时采用可调换的平模结构，使同一台机器能通过更换模具生产不同规格的秸秆颗粒。

    本发明是通过这样的技术方案实现的：生物质秸秆造粒机，包括主轴总成、压头及压辊总成、轴承座总成及平模板总成，其特征在于，主轴总成主要由主轴、大链轮和接盘构成，压辊总成主要由压头、压辊轴、滚子轴承和压辊构成， 压头通过圆柱销与接盘固定连接；

    所述主轴、压头和压辊轴均为中心空腔结构，主轴、压头和压辊轴的中心空腔相互连通，通过在空腔内安装进水管和冷却管构成水内循环冷却系统；

所述主轴轴心的中心孔下端加工有内螺纹，内螺纹上旋装丝堵，主轴轴心的中心孔中有一个竖直置放进水管，进水管的下端固定安装在丝堵的内孔中，丝堵内孔的下部的内螺纹中旋装有旋转接头；

 丝堵的内外径之间加工有回流孔；

 所述压头为空腔圆柱结构，圆柱上加工有四个对称的安装孔，四个安装孔内分别装配一个圆柱型的压辊轴；压辊轴端部内装配双列向心球面滚子轴承，双列向心球面滚子轴承上装配压辊； 

    所述压辊轴为空腔圆柱结构，每个压辊轴中心孔中有一个水平置放的冷却管；

    压辊轴中心孔内径大于冷却管外径；

所述压头中空孔内有一个五通管件，五通管件上端由压头闷盖上的圆柱销固定，五通管件下端的接口与进水管上端连接， 其它四个接口分别连接四个所述冷却管；

   压头及压辊总成下方安装平模板总成包括自动加热装置和可更换模板；

   主轴总成通过轴承座总成固定在机座上，机座上还固定水箱，水箱内安装水泵，水泵的出水口连接旋转接头上的冷却水进口，冷却水泵入进水管，经五通管件注入四个所述冷却管，冷却水从四个所述冷却管端口进入压辊轴中心空腔，在水压作用下，从压辊轴中心空腔与冷却管之间的间隙回流，再经主轴的中心空腔与进水管之间的间隙回流至丝堵上口，冷却水从丝堵回流孔流回到水箱，完成内循环过程。

    压辊采用四轴双压辊结构。

    平模板总成的自动加热装置由环形电加热带、隔热层、温控开关构成。

    平模板总成的可更换模板由平模板、不同规格的模套构成。 

   本发明的有益效果：采用水内循环冷却系统，降低轴承温度，效率提高50%；采用自动电预热装置，而使电机寿命降低或烧坏。工作电流降低28%；利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机，保证出料成型稳定。改单压辊为四轴双压辊。生产率提高，耗电降低。平模可调，一台机可通过更换不同规格的模套，生产几种规格的产品。采用PLC自动控制：操作简单、使用方便。 过载﹑过热保护安全可靠综合效果：比同类机型产量增加500 Kg，可达1000 Kg；生产1000 Kg可省10元电费。

    本发明采用 水内循环冷却的结构、同轴双压辊结构和可调换不同规格的平模模具，达到改善机器的性能，提高可靠性、稳定性、延长机器使用寿命、提高产量和减少能耗效果。

附图说明

图1、生物质秸秆造粒机主视图；

图2、生物质秸秆造粒机俯视图；

图3、生物质秸秆造粒机侧视图；

图4、水内循环冷却系统结构图；

图5、主轴总成结构图；