[发明专利]散热装置

说明书

技术领域

本发明关于一种散热装置，尤指一种用于电子装置的于片状导体表面穿设有多个散热孔的散热装置。

背景技术

电子装置内部的发热元件(例如：发光二极管)于使用时会产生热能，而功率越高的电子装置，其发热元件发出的热能越高，如果没有即时进行散热，电子装置可能会降低使用寿命或故障，因此需要于电子装置上设置散热装置，电子装置运行时产生的热能藉由散热装置进行散热。

请参阅图8及图9所示，为现有技术中常见的一种散热装置，其为铝合金压铸成型，柱体40内部的基板41可供发热元件50安装设置，另在柱体40底面向外突伸有底板43，于其柱体40外侧壁面与底板43之间环绕设有多个间隔设置的散热鳍片42，于实际使用时，当该发热元件50发出热能时，借基板41将热能传导至散热鳍片42处，使空气流通于相邻散热鳍片42间的间距处，并同时将散热鳍片42表面的热能以自然热对流的形式带离进行散热。

然而，于实际使用后发现，该散热鳍片42、底板43及柱体40的连接处会形成有对流死角44，空气无法顺利流通于对流死角44处，因此无法令散热装置有效的以自然热对流的形式进行散热，导致其具有散热效率不佳的缺点。

设计者正是有鉴于现有技术的散热装置具有散热效率差及散热表面具有对流死角而无法使空气顺畅地以自然热对流进行散热的缺点，而设计出本发明。

发明内容

本发明的目的，即是提供一种散热装置，尤其是一种散热效率较高的以自然热对流形式进行散热的散热装置。

上述本发明的目的，是由以下的技术所实现：

本发明为一种散热装置，包括有一散热片；

该散热片的部分片体形成可供设置发热元件的安装部，该安装部的至少一侧边片体弯折形成散热部，于该散热部的表面贯穿有多个散热孔。

如上所述的散热装置，该散热孔为四方形孔或六角形孔。

如上所述的散热装置，该散热部的片体表面与安装部的片体表面分别位于相异平面上。

如上所述的散热装置，该散热部的片体以锯齿状的弯折形成具有多个转折的片体，亦或是该散热部的片体朝向安装部的方向以圆弧形弯折。

如上所述的散热装置进一步包括有次散热片，该次散热片的部分片体形成装配部，该装配部的至少一侧边片体弯折形成散热部，于该次散热片的散热部的表面贯穿有多个散热孔，该次散热片的装配部连接于该散热片的安装部的一侧面。

借上述的技术手段，本发明在安装于发热元件上时，该散热片可将发热元件产生的热能，经由安装部的片体传导至位于散热片两侧边的散热部进行散热，且因为散热部表面贯穿的多个散热孔，该散热孔可设计为四方形孔、六角形孔或其他形式的穿孔(如多边形、几何形状等)，可使空气自由流通于各散热孔中，以自然热对流方式将发热元件表面的热能带出，相较于现有技术铝压铸成型散热装置的散热鳍片间具有对流死角的缺点，本发明的散热片表面不会形成有对流死角，可具有较佳的散热效率。

该散热片的片体表面可弯折形成锯齿形，使该散热部的片体可借弯折而在相同的整体高度下具有更大的散热面积，散热部的整体方向可设计为沿平行该安装部片体表面的方向设置，藉此在具有一定的散热面积的前提下，可缩减散热装置整体的高度，以方便设置于电子装置中。

该散热片的片体可弯折形成圆弧状，便于应用在日光灯管的领域。

该散热片可进一步连接次散热片，藉此可以通过散热片的散热部及次散热片的散热部同时将发热元件所产生的热能进行散热。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体外观图。

图2为本发明第一实施例的前视图。

图3为本发明第二实施例的前视图。

图4为本发明第三实施例的前视图。

图5为本发明第四实施例的立体外观图。

图6为本发明第五实施例的前视图。

图7为本发明第六实施例的前视图。

图8为现有技术的立体外观图。

图9为现有技术的剖面示意图。

具体实施方式

以下配合附图及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成发明目的所采取的技术手段。