[发明专利]电机用护盒式非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯及其制备方法

权利要求书

1.电机用护盒式非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯的制备方法， 该定子铁芯为环状体，由多个相同的非晶、微晶或纳米晶合金的环形 冲片叠放而成，该环形冲片有多个内齿(1)，其特征在于：该方法包 含如下步骤：

(1)对成卷的非晶、微晶或纳米晶合金带材(3)进行冲片处理， 以形成上述多个相同的环形冲片，每个环形冲片的多个内齿(1)的齿 端位于同一圆周上，环形冲片外侧至少设有一个定位槽(2)；

(2)将上述多个环形冲片叠放装入上端开口的护盒中，形成定子 铁芯形状，然后连同护盒一起放入绝缘涂层液中进行绝缘浸涂处理；

(3)待绝缘涂层液浸涂充分后，将环形冲片和护盒一起取出，对 环形冲片进行压实处理，再将护盒的上端面板与内心面固定为一体， 进而形成非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯；

(4)对封好护盒的非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯进行整体退 火处理。

2.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于：所述定子铁芯 的软磁材料选自铁基、铁镍基、钴基的非晶、微晶或纳米晶薄带材料。

3.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于：所述环形冲片 的外侧形状为圆形或多边形。

4.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(1) 中的冲片处理是如下连续完成的自动化冲片步骤：

使用的冲片装置从前至后依次包括：卷绕有非晶、微晶或纳米晶 合金带材(3)的第一旋转辊(4)、第一感应板(5)、第一支撑辊(6)、 送带辊(7)、冲台(8)，以及位于冲台(8)上方的并排的第一冲头(12) 第二冲头(13)和在冲台(8)上且分别与第一、第二冲台(12、13) 相对应的第一冲孔(9)第二冲孔(10)，其中位于前面的第一冲头(12) 与第一冲孔(9)用来冲掉铁芯的内心部分，且冲下的内心余料掉入位 于第一冲孔(9)下方的第一装料盒(14)，位于后面的第二冲头(13) 与环形冲片外侧形状一致，与第二冲孔(10)配合得到完整的环形冲 片，且所述环形冲片掉入位于第二冲孔(10)下方的第二装料盒(15)， 以及位于冲台(8)后方的第二支撑辊(16)、第二感应板(17)、第二 旋转辊(18)和带材卷(19)。

5.如权利要求4中所述的制造方法，其特征在于：所述冲片设备 的第二冲头(13)的外圆周上设置至少一个与环形冲片相匹配的定位 槽。

6.如权利要求1中所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤(1) 中，进行冲片处理的非晶、微晶或纳米晶合金带材(3)的层数为≥1 层且≤7层。

7.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(2) 中的绝缘浸涂处理方法为超声浸涂法或真空浸涂法。

8.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(2) 中的绝缘涂层液的成分选自：(1)9.999％(wt.％)的正硅酸乙醋、 86％(wt.％)的酒精、4％(wt.％)的去离子水和0.001％(wt.)的硝酸的混合 液；(2)二氧化硅或者绝缘陶瓷细粉的酒精悬浊液。

9.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：经过所述步骤 (3)的压实处理后，所述非晶、微晶或纳米晶合金定子冲片的叠片系 数在0.75～0.95之间。

10.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：在进入所述 步骤(4)之前，可对所述非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯安装工装 卡具，以防止退火过程中非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯发生形变。

11.如权利要求1中所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(4) 中非晶、微晶或纳米晶合金定子铁芯的整体退火处理是在氮气、氩气 或氢气的保护气氛下，按照如下步骤完成的：(I)、以10℃/min的升温 速率升温至110～150℃，保温时间为5min～300min；(II)、以60℃/min 的升温速率升温至300～560℃，保温时间为5min～300min；(III)、再以 20℃/min的降温速率降温至80℃。