[发明专利]一种中孔发达水蒸气活化人造颗粒活性炭生产方法

权利要求书

1.一种中孔发达的水蒸气活化的人造颗粒的活性炭是按如下工艺流程生产：

1.)原料准备

1.1纳米碳酸鈣为市售通用商品，公称几何尺度50-200nm(纳米)，

1.2含炭生物质原料，可以是木屑、农作物桔杆、竹子等一种或几种混合物，原料经粉碎至100-120目，干燥至含水率10-15％，

1.3含炭粘合剂，可以是废糖蜜、木焦油，沥青，聚乙烯醇等一种或几种混合物；

2.)捏合

将纳米碳酸鈣，含炭生物质原料，含炭粘合剂按比例混合后，在公知结构夾层可通导热油的捏合机中加温捏合，采用200-230℃导热油，使含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料升温至150-170℃，並保温在150-170℃下捏合20-30min；

3.)造粒

在公知结构造粒机中，制成颗粒状含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料；

4.)干燥

将颗粒状含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料在公知结构干燥炉中，在加热100-120℃干燥固化；

5.)预炭化

将己定型固化的颗粒状含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料在公知结构的自供热式预炭化炉中，在贫氧环境下加热500-600℃，己定型固化的颗粒状含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料炭化成颗粒状预炭化料；

6.)活化

将己炭化的颗粒状含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭预炭化料在公知结构的活化炉中，加热至900-1000℃，再通入700-750℃过热蒸气活化；

这时纳米碳酸鈣也被加热分解生成氧化钙与二氧化碳，二氧化碳逸出留下了空间；

7.)煮酸

将上述己活化好活性炭料装在公知设备中，加入含3-10％盐酸水，再通入95-100℃热蒸汽煮30-60min，这时氧化钙与盐酸反应生成氯化钙溶于水，氧化钙溶出也留下了空间；

从上述工艺可知，原来混合在含纳米碳酸鈣，生物质原料，粘合剂的生产活性炭原料中的纳米碳酸鈣占有几何空间经活化、煮酸工序己变成二氧化碳逸出与氯化钙溶出，留下纳米级几何空间即是成品活性炭中中孔，控制渗入纳米碳酸鈣比例与纳米碳酸鈣公称几何尺度，即可控制成品活性炭的中孔性状，从而完成发明任务；

8.)漂洗

在公知设备中用公知工艺；

9.)干燥

在公知设备中用公知工艺。