[发明专利]赖氨酸的生产工艺

权利要求书

1.赖氨酸的生产工艺，其特在在于：其流程主要包括：糖化、发酵、分离、离交、浓缩、结晶、干燥、产品包装环节。

2.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述的糖化，将玉米淀粉加入淀粉酶，进行淀粉的水解，淀粉先经液化酶液化，再经糖化酶进行糖化至葡萄糖。

3.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述的发酵，将葡萄糖、培养基、营养物在126～130℃的温度下，进行连消灭菌，维持10～20分钟后再进行冷却，按一定的重量比，放入发酵罐中进行发酵，并进行补料进空气溶氧。

4.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述的分离、离交，包括：初步分离和再分离、过滤及树脂离子交换，将发酵后的赖氨酸发酵液在离心机初步分离，加速液体中颗粒的沉降速度，把发酵液中的蛋白、不同沉降物分离洗脱；然后将初步分离后的液体，利用超滤膜过滤，再进行树脂离子的交换，得到副产品及污水分离出去。

5.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述的浓缩、结晶，将树脂离子交换后的溶液进行浓缩，得到结晶体，然后进行分离，得到粗品赖氨酸。

6.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：所述的干燥，采用流化床干燥器，将结晶后赖氨酸经推料离心机，到流化床干燥器进行干燥，利用进热风使物料流化态，并吸入加热装置中的加热板加，使料仓沸腾达到流动干燥，已流化态进入物料流通装置，经加热板和蒸汽口带来的热空气的共同加热、干燥后以流化态进入冷却装置进行冷却，经冷却板和进风口带来的冷空气共同冷却后，经出料口排除，干燥后的大颗粒物料和水分经排风口排出，得到赖氨酸，最后将赖氨酸产品进行包装及入库。

7.根据权利要求1所述的赖氨酸的生产工艺，其特征在于：本发明提供了一种省去树脂离子交换、浓缩、结晶环节，可生产纯度为65％～90％的赖氨酸。