[发明专利]SF6阀门波纹管组件及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管组件，其主要应用于SF6阀门。

背景技术

在高压断路器等电气行业，为避免六氟化硫混杂氟化氢、氟化硫气体等与空气发生反应，生成有毒有害气体污染空气，一般采用六氟化硫阀门（SF6阀门）进行密封，而六氟化硫阀门常常采用波纹管组件进行密封。

现有技术中，常用的SF6阀门波纹管组件，如图1所示，由阀杆、支撑座以及将阀杆和支承座密封连接的波纹管组成，阀杆、支撑座皆采用黄铜H80材料，而波纹管采用不锈钢304材料，由于为两种不同材料，通常选用钎焊将两者焊接。另外，据图可知：其将波纹管的两端口面分别与阀杆、支撑座相对设置的两端平面钎焊，但是，由于波纹管的壁厚往往只有0.14mm，这样焊接面积很少，进行钎焊易于造成漏焊，很难达到密封效果。

由上可知：高压断路器等电气行业对于SF6阀门的高密封性需求，由于现有技术的局限，往往不能满足。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种SF6阀门波纹管组件，其能够有效地避免波纹管的管口与阀杆、支撑座之间的漏焊，从而极大地提高波纹管组件的密封性以及使用寿命。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种SF6阀门波纹管组件，包括阀杆、支撑座以及波纹管；支撑座与阀杆固定连接，且所述阀杆上设置环形凸缘，波纹管套接于环形凸缘与支撑座之间的阀杆外围，波纹管的两端分别对应地置于环形凸缘与支撑座相对设置的两端面所开设的环形凹槽内，且波纹管与环形凹槽之间通过钎焊焊接固定。

本发明的另一个技术目的是提供一种上述SF6阀门波纹管组件的生产方法，包括以下步骤：（1）分别在阀杆的环形凸缘以及支撑座上相对设置的两端面对应开设一组环形凹槽；（2）采用酒精将阀杆凸缘、支撑座上所开设的环形凹槽以及波纹管口清洗、干燥；（3）先将助焊剂、钎焊剂注入支撑座上所开设的环形凹槽内，然后把波纹管插入该环形凹槽中，将助焊剂、钎焊剂加热至320-340℃即可完成该环形凹槽与波纹管的紧固，获得波纹管-支撑座连接组件；（4）首先在阀杆的环形凸缘上所开设的环形凹槽中加注助焊剂、钎焊剂，然后将步骤（3）获得的波纹管-支撑座连接组件的支撑座套接于阀杆外围，并使得波纹管的管口插接于阀杆环形凸缘上所开设的环形凹槽中，将助焊剂、钎焊剂加热至320-340℃即可。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

本发明通过将组件开槽，使得波纹管与环形凹槽进行钎焊，增大了波纹管与阀杆以及支撑座之间的焊接面积，有效地避免了现有技术中，由于波纹管口端面直接与支撑座、阀杆环形凸缘端面的面-面焊接，所造成漏焊现象的产生，极大地提高波纹管组件的密封性以及使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中常见SF6阀门波纹管组件的结构示意图；

图2是本发明所述SF6阀门波纹管组件的结构示意图；

其中：支撑座1；支撑座环形凹槽11；支撑座波纹管2；阀杆环形凸缘3；阀杆环形凹槽31。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本发明所涉及优选实施例的结构示意图；以下将结合附图详细地说明本发明的技术方案。

如图2所示，本发明所述的SF6阀门波纹管组件，包括阀杆、支撑座以及波纹管；支撑座与阀杆固定连接，且所述阀杆上设置环形凸缘，波纹管套接于环形凸缘与支撑座之间的阀杆外围，波纹管的两端分别对应地置于环形凸缘与支撑座相对设置的两端面所开设的环形凹槽内，且波纹管与环形凹槽之间通过钎焊焊接固定。

本发明的另一个技术目的是提供一种上述SF6阀门波纹管组件的生产方法，包括以下步骤：（1）分别在阀杆的环形凸缘以及支撑座上相对设置的两端面对应开设一组环形凹槽；（2）采用酒精将阀杆凸缘、支撑座上所开设的环形凹槽以及波纹管口清洗、干燥；（3）先将助焊剂、钎焊剂注入支撑座上所开设的环形凹槽内，然后把波纹管插入该环形凹槽中，将助焊剂、钎焊剂加热至320-340℃即可完成该环形凹槽与波纹管的紧固，获得波纹管-支撑座连接组件；（4）首先在阀杆的环形凸缘上所开设的环形凹槽中加注助焊剂、钎焊剂，然后将步骤（3）获得的波纹管-支撑座连接组件的支撑座套接于阀杆外围，并使得波纹管的管口插接于阀杆环形凸缘上所开设的环形凹槽31中，将助焊剂、钎焊剂加热至320-340℃即可。

因为铜组件与不锈钢的导热系数不一样，根据工艺实践可知：当阀杆环形凸缘温度为330℃时，支撑座温度不足240℃，不会使支撑座与波纹管脱离。

本发明所涉及的设备和工艺具有成本低，加工成品率高等特点；巧妙地解决了普通钎焊炉不能实现加工或加工成品率很低的技术问题，特别适应小企业小批量的产品生产。