[发明专利]薄板零件的多孔系轴承压入装置

说明书

技术领域

本发明涉及轴承压装领域，特别是涉及一种薄板零件的多孔系轴承压入装置。

背景技术

在现有技术中，轴承的安装主要是采用手工及简单的工具，轻击轴承将其安装到与之配合的零件上。这种方法的装配精度较低，不能保证轴承中心线与轴承孔中心线在装配过程中一直保持平行，常导致轴承外圈将轴承孔刮损，使装配质量下降。

对于薄板零件，轴承的安装主要是采用手工敲击或简单工具单只轴承压入，一方面由于簿板零件的零件厚度与孔径的长径比小，轴承无良好的导向作用和薄板的平面度误差，导致轴承的装配精度降低；另一方面因其敲击力大小无法控制，会对薄板零件造成损坏。特别对于多孔系的薄板零件，在一个零件上需要安装多个轴承，这对轴承的装配精度要求更高，同时还要求保证各个轴承之间的轴中心线的平行度。如果采用现有的手工敲击或简单工具单只轴承压入法安装，不仅精度无法保证，其安装效率也比较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄板零件的多孔系轴承压入装置，精度高，效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄板零件的多孔系轴承压入装置，包括：压板、基板、压头、导套、轴承导向机构和导杆，所述压板和基板平行，中间形成工作区域；所述压头安装固定在压板的工作区域中的下表面，所述轴承导向机构包括支座、芯轴和弹簧，所述支座安装固定在基板的工作区域中的上表面，所述芯轴安装在所述支座中并有一端凸出在所述支座外，所述芯轴凸出在所述支座外的一端中心有一凸头，所述弹簧位于芯轴和支座之间，所述芯轴与所述压头在同一轴线上并相互配合工作；所述导套安装固定在压板的下表面，所述导杆安装固定在基板的上表面，所述导杆插配在所述导套中。

在本发明一个较佳实施例中，所述轴承导向机构有两个或两个以上。

在本发明一个较佳实施例中，所述压头的数量与所述轴承导向机构的数量相同。

在本发明一个较佳实施例中，所述多个轴承导向机构的规格不同。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯轴侧面有一限位槽，所述支座的相应位置有一螺孔，所述螺孔中安装有限位螺钉，所述限位螺钉的一端伸出螺孔伸入至限位槽中。

在本发明一个较佳实施例中，所述压头下表面有一圆形凹入结构。

本发明的有益效果是：本发明的薄板零件的多孔系轴承压入装置，轴承在压入过程中，全程定位导向，精度高、配合牢固；同时可实现多个轴承同时压入，不仅效率高，且不易破坏零件自身精度，更可改善零件平面度对轴承工作精度的影响程度。

附图说明

图1是本发明薄板零件的多孔系轴承压入装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示薄板零件的多孔系轴承压入装置的轴承导向机构的安装结构示意图；

图3是图1所示薄板零件的多孔系轴承压入装置的压头的安装结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1为压板、2为基板、3压头、31为凹入结构、4导套、5为轴承导向机构、51为支座、511为安装端，514为螺孔、52为芯轴、521为凸头、522为限位槽、53为弹簧、54为限位螺钉、6为导杆、7为零件、8为轴承、9为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例包括： 

一种薄板零件的多孔系轴承压入装置，包括：压板1、基板2、压头3、导套4、轴承导向机构5和导杆6。

压板1和基板2平行，中间形成工作区域；在实际使用时，压板1与压机相连接，基板2固定，在压机带动下，压板1可向下运动。

压头3通过连接件安装固定在压板1的工作区域中的下表面；本实施例中连接件为螺栓9，压头3下表面有一圆形凹入结构3。