[发明专利]一种弧形弹簧的加工工艺

权利要求书

1.一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下工序：

第一步，卷簧，将钢丝胚料按照预制高度、外径和圈数，将弹簧的两端并紧，卷绕成圆柱形的螺旋弹簧；

第二步，第一次去应力退火；

第三步，磨簧；

第四步，对回火后的弹簧的每一圈进行逐一的开距，使得弹簧一侧的节距大于另一侧的节距，将直线弹簧变成弧形弹簧；

第五步，第二次去应力退火；

第六步，抛丸，采用两次抛丸，第一次抛丸的直径和强度大于第二抛丸的直径和强度；

第七步，热强压；

第八步，分选；

第九步，角刚度和扭矩测试，

第十步，疲劳寿命试验；

第十一步，表面防锈处理。

2.根据权利要求1所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：在卷簧前挑选原材料，原材料的表面硬度大于51HRC，原材料的断面收缩率大于35%，原材料的截面半径1/3范围内无超过15微米的非金属夹杂物，原材料表面超过40微米的有害缺陷应喷油漆作为显著标识。

3.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的卷簧后的第一次去应力退火的温度在320℃~470℃，退火时间在30-65分钟，回火炉的有效保温时间大于弹簧进出炉时间的40%。

4.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的第二次去应力退火的温度在200℃~450℃，退火时间在20~60分钟，回火炉的有效保温时间大于弹簧进出炉时间的40%。

5.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的抛丸采用履带式抛丸机进行抛丸，抛丸用的抛射材料为钢丝切丸，钢丝切丸的硬度大于600HV，抛射钢丸线速度不小于60m/s，第一次抛丸的直径为0.4~0.8mm，第二次抛丸的直径为0.2~0.6mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的热强压温度设定为180℃~280℃，保温时间在10~30分钟，压力设定为弹簧理论压并扭矩的1.2~2倍，在强压过程中，弹簧的实际温度不低于50℃，强压机将弹簧压至并紧后停留0.5~15s，强压次数为1~5次。

7.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：所述的分选步骤包括曲率半径分选、角度分选和垂直度分选。

8.根据权利要求1或2所述的一种弧形弹簧的加工工艺，其特征在于：弧形卷簧后的弹簧的弧度大于π/4。