[发明专利]注射成型机的合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型机的合模机构，更详细地，提供如下的合模机构，该合模机能通过对模具进行均匀加压而实现精密成型并能够减少工作油的使用量，且具有油压合模机构和机械锁定机构的复合机构。

背景技术

最近，在塑料的注射成型中，通过对模具进行均匀加压而实现的精密成型受到关注。这是一种如下所述的尝试：像被称为中心冲压机的合模机构那样，通过使力(合模力)尽可能集中于移动板的中央，从而消除因电动成型机中的肘接(toggle)构造引起的偏压、不均匀加压。但是，在肘杆(toggle link)构造中，很难使施加给移动板的4点的力的矢量朝向同一水平方向，并进行了用于尽可能减小垂直方向上的部分的尝试。

对于最适合均匀加压的直压方法而言，为了使合模活塞在合模缸内前进和后退，需要使用大量的工作油。由此，由于动作负荷变大，模具开闭速度变慢，因此成型时的运行成本比肘杆机构高，生产性成为问题。

在基于直压方式的加压中，为了使合模活塞前进和后退，需要大量的工作油，模具开闭速度变慢，存在生产性的问题。并且，在基于肘接方式的加压中，由于是在之间夹着肘杆和肘接销来传递力，因此从其构造上讲，很难实现均匀加压，因而进行了接近于直压方式的均匀加压的机构改善。

作为用于维持直压方式的均匀加压的优势且减少工作油使用量的合模机构，从稳定的成型、模具的长久使用以及降低环境负荷的方面考虑，需要采用由机械锁定装置和油压合模机构构成的复合方式。但是，机械锁定方式以及合模缸的构造变得复杂，同时给垂直方向上的均匀加压带来了障碍。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而完成的，提供一种注射成型机的合模机构，该合模机构能通过均匀加压而实现精密成型并能够减少工作油的使用量，且具有油压合模机构和机械锁定机构的复合机构。

为了实现上述目的，本发明的合模机构具有：固定板；以及移动板，其相对于所述固定板进行相对移动而使模具打开或闭合，该合模机构的特征在于，该合模机构包含：模具开闭缸，其通过油压使所述移动板移动来使模具打开或闭合；合模缸，其向被所述模具开闭缸闭合的模具提供因油压产生的附加的加压力；以及开合螺母开闭装置，其固定所述合模缸的位置。

另外，特征在于，所述合模缸与所述移动板结合，所述模具开闭缸通过使所述合模缸移动来使所述移动板移动。

另外，特征在于，所述开合螺母开闭装置包含：内部被提供油压的开合螺母开闭缸；第1开合螺母，其与所述开合螺母开闭缸连接；以及第2开合螺母，其在提供给所述开合螺母开闭缸的油压的作用下与所述第1开合螺母一起进行彼此的相对移动，同时固定或解除所述合模缸所具备的合模活塞杆。

另外，特征在于，所述合模机构还包含：位置传感器，其检测所述第1开合螺母和第2开合螺母与所述合模活塞杆的外周面接触的地点；以及控制装置，其用于接受所述位置传感器检测出的所述接触地点的位置信息信号，使所述第1开合螺母及第2开合螺母动作。

另外，特征在于，在所述合模活塞杆的外周面上形成有环型的螺纹。

另外，特征在于，该合模机构具有两个以上的所述模具开闭缸。

根据如上所述的本发明，合模缸位于移动板的后部中央，能够实现最接近模具的位置处的均匀加压。由于模具接合部中的面压是均等地施加的，因此在注塑装置中的熔融树脂的填充时均等地受到树脂的压力。因此，能够防止毛刺(burr)的产生和除气不良等、成型不当因素的发生。

另外，通过使模具开闭缸的构造成为杆端型，从而能够改善移动板的前进及后退速度。并且，通过使合模缸的加压室的容积变小，能够节省工作油，也能够缩短升压所需的时间，能够降低动力负荷。

附图说明

图1是概略地示出本发明的合模机构的闭合状态的图。

图2是概略地示出本发明的合模机构的打开状态的图。

图3是概略地示出本发明的开合螺母(half nut)的闭合状态的图。

图4是概略地示出本发明的开合螺母的打开状态的图。

符号说明

1：固定板

2：移动板

3：支撑板

16：合模缸

17：合模活塞

18a：第2开合螺母

18b：第1开合螺母

19：模具开闭缸

20：位置传感器

21：合模活塞杆

22：开合螺母开闭缸

23：连接杆

24：开合螺母开闭用活塞杆

25：模具开闭活塞

A：模具移动部