[发明专利]一种用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具无效
申请号: | 201110329444.6 | 申请日: | 2011-10-26 |
公开(公告)号: | CN103072068A | 公开(公告)日: | 2013-05-01 |
发明(设计)人: | 杨增辉;丁忠军;田丽君;徐迅 | 申请(专利权)人: | 北京实验工厂;中国运载火箭技术研究院 |
主分类号: | B24B33/10 | 分类号: | B24B33/10 |
代理公司: | 核工业专利中心 11007 | 代理人: | 高尚梅 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 阀套内孔 高精度 加工 定位 夹具 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具,特别是涉及一种可实现准确的定位和具有很广适用范围的用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具。
背景技术
现在阀套内孔的加工大致可分以下几个工序:1、阀套底孔加工,采用枪钻打阀套底孔的方法并留有半精、精加工余量;2、阀套底孔半精加工,采用铰刀铰孔的方法,提高孔的圆柱度和光洁度,为后序精加工作准备;3、阀套热处理,提高硬度;4、阀套底孔精加工,采用研磨或涨刀式珩磨的方法,进一步提高内孔质量;5、阀套内孔的精加工也是终加工,也是采用手工修研的方式,最终确保内孔圆柱度,光洁度等要求,并去毛刺。
阀套内孔加工存在的问题主要表现在孔终加工上,即采用涨刀式珩磨后孔的圆柱度在0.003~0.005之间,满足不了0.0015的要求,为提高孔的形状公差,还需要手工修研,存在的主要问题有:
1、孔的修研精度取决于加工者技能,一般高级工以上人员一次交检合格率在50%左右。
2、为修正孔的形位公差致使孔的尺寸公差散布大,达到0~0.03。
3、孔的终加工靠手工进行,效率低下。
因此亟需提供一种新型的用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可实现准确的定位和具有很广适用范围的用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具。
为解决上述技术问题,本发明一种用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具,包括底座、一对立柱、一对定位套销钉、一对夹具体销钉、一对手轮、定位套、四个滚钉轴承、夹具体和定位托板;定位套套于夹具体之外,定位套沿周向均匀设有四个径向延伸的透孔,四个滚钉轴承分别固定在四个透孔之中;一对夹具体销钉分别插入四个滚钉轴承中相对设置的两个滚钉轴承之中,并伸入夹具体与夹具体固定;一对手轮分别插入一对立柱并与立柱固定,一对定位套销钉分别插入一对手轮并与手轮固定,并伸入四个滚钉轴承中另一组相对设置的两个滚钉轴承之中;夹具体底部与定位托板固定连接;一对立柱固定于底座。
还包伸入夹具体与夹具体固定的沿轴向设有通孔的紧固螺钉,以及穿于通孔之中的阀套定位销钉。
本发明采用安装时只要将工件靠牢夹具的定位元件,并用夹紧机构将其夹紧,就可迅速而可靠地保证工件与刀具有正确的位置。
本发明中阀套在夹具中的定位基准是阀套外圆柱面,用六点定位原理,零件可以正确、准确的定位,并有浮动量。
本发明中为避免损伤已加工表面,用定位套、定位托板及夹具体销钉,分别限制圆周方向的旋转和沿轴向的移动。
本发明具是由通用基础件和可调整元件组成,加工时只需调整或更换夹紧机构,就可以对内外形相拟、尺寸规格不同的阀套进行加工。这样提高了专用夹具在多品种、中小批量生产中的使用范围和经济性。
附图说明
图1为本发明所提供的一种用于阀套内孔高精度珩磨加工的定位夹具示意图。
图中:1为底座、2为立柱、3为定位套销钉、4为手轮、5为紧定螺钉、6为紧定螺钉、7为定位套、8为紧定螺钉、9为夹具体、10为滚钉轴承、11为夹具体销钉、12为紧固螺钉、13为阀套定位销钉、14为定位托板、15为螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
本发明包括底座1、一对立柱2、一对定位套销钉3、一对夹具体销钉11、一对手轮4、定位套7、四个滚钉轴承10、夹具体9、定位托板14、紧固螺钉12和阀套定位销钉13。
夹具体9底部与定位托板14通过螺钉15固定连接。定位套7沿周向均匀设有四个径向延伸的透孔,四个滚钉轴承10分别压进四个透孔之中,与定位套7固定。定位套7套于夹具体9之外,一对夹具体销钉11分别插入四个滚钉轴承10中相对设置的两个滚钉轴承10之中,并伸入夹具体9,通过紧定螺钉8与夹具体9固定;一对手轮4分别插入一对立柱2,并通过紧定螺钉6与立柱2固定,一对定位套销钉3分别插入一对手轮4,通过紧定螺钉5与手轮4固定,该一对定位套销钉3伸入四个滚钉轴承10中另一组相对设置的两个滚钉轴承10之中;一对立柱2通过螺钉固定于底座1之上。
紧固螺钉12沿轴向设有通孔,紧固螺钉12伸入夹具体9与夹具体9通过螺纹结构固定。阀套定位销钉13穿于紧固螺钉12的通孔之中。
本发明的工作过程如下:
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