[发明专利]一种共沸油—水分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种共沸油—水分离装置，属化工仪器设备领域。

背景技术

在药品、化工产品、石油产品的研究、生产过程中经常涉及到脱水和缩合反应，此类反应为一平衡反应，只有将反应中生成的水除去，才能促使反应向生成物方向移动，从而使反应物最大限度的转化为目标产物，但是目前通用的分水装置如附图一所示。其分离过程为：从反应器A中上升的有机溶媒和水的混合气体，上升至冷凝器（热交换器）D时，冷却成含有有机溶媒和水的混合液体下落至液面C分离，比重较小的有机溶媒在上层，沿弯管B回到反应瓶A中，比重较大的水垂直下沉并且通过阀门E放出。但由于油—水分离需要一个过程，在界面C，油—水（有机溶媒和水）不可能得到充分分离，所以相当量的水又随有机溶媒回到了反应器中，这就大大降低了分水的效果，延长了反应时间，使反应的转化率和产物的收率降低。目前急需对此类反应装置进行改进，满足实际生产需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种能使沸油—水得到较好分离的装置，满足工业化生产需求。

为实现本发明目的，技术方案如下：该一种共沸油—水分离装置包括管体、进、出口，其特征在于，管体由上下两部分通过法兰连接成一个整体，下部管体内置有一纵向内管，内管上端口与法兰接口相连，与内管形成通道，内管下端口与管体出口相通；在上部管体外壁一侧连有一个向下倾斜角度的接管，下部管体外壁一侧连有一个向上倾斜角度的接管，两接管通过一个与管体平行的接管连接，并形成通道；并且下部管体接管与管体相连的端口位于内管出口之上；管体底部出口设有阀门。 

管体上、下出口分别为法兰接口。在管体壁上可以设视镜口。

或者该管体上下两部分为一体，不通过接口连接。其它设计一样。

该共沸油—水分离装置可以根据制备产品及反应条件的不同，分别采用玻璃、钢铁及合金、塑料、玻璃钢等材料制备。

本装置可以应用于药品、化工石油等领域生产过程中共沸脱水，使用时通过管体（3）的出口法兰（13）和反应釜相连，通过出口(1)的法兰与热交换器（11）相连，通过出口（6）的法兰与接收水容器相连。当本装置为小型玻璃仪器时，法兰可以设计为磨砂塞或磨砂口。油是指可以与水形成共沸的化合物：包括芳烃类，如苯、甲苯、二甲苯；酯类，如乙酸酯类、丙酸酯类、丁酸酯类、卤代烷类等，本装置使用温度为0—120℃之间。

发明原理： 其基本原理是在反应器（反应瓶或反应釜）中进行反应时产生的水与有机溶媒共沸产生有机溶媒和水的混合蒸汽，沿气流管（2）和（3）进入与出口(1)的法兰所连的热交换器（11）（或回流冷凝器），冷却成含有机溶媒和水的混合液体，沿管体向下落，在内管（9）中充分分离，比重较小的有机溶媒沿回流管（4）回到反应器中，而比重较大的水沿管体往下流，通过阀门（5）放出。可以通过放出水的速度，控制油（有机溶媒）—水分界面在视镜（10）的中下部，此界面低于油（有机溶媒）回流管(4)，与气流管(2)连接口下沿有相当大的距离，比重较大的水不可能返回到反应器中，使油—水混合气带出的水最大限度的被分离出来，从而减少了反应时间。

 本发明优点在于：本装置设计巧妙，应用于药品、化工石油等领域生产过程中共沸脱水，提高了反应的转化率和产物的收率，可提高分水效率50%以上，很好地满足了实际生产需求。

附图说明

图1为现有油—水分离装置结构示意图；

图2为设连接法兰的本发明专利油—水分离装置结构示意图；

图3为不设连接法兰的本发明专利油—水分离装置结构示意图。

具体实施方式

    为对本发明进行更好的说明，结合附图举实施例如下：

实施例一：