[发明专利]纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底。

背景技术

目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90％以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。特别对于鞋底使用寿命，即耐磨性的研究从未停止过，目前生产厂家为了提高鞋底的防滑性和耐磨性，采用的方法大体分为两种：一是增大鞋底的摩擦系数；二是寻求新材料，提高鞋底本身的耐磨性。

鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等，特别对于鞋底防滑、耐磨的追求，人们对材料进行了深入的研究：TPR：热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer)也称作热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber)，是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性，在常温下显示橡胶的高弹性，而高温下又能塑化成型的高分子材料，也是继天然橡胶、合成橡胶之后的第三代橡胶，简称TPE或TPR。具有加工成型快，劳动生产率高、易回收的特点，但是磨耗差、柔软度差，不耐折。EVA：乙烯一醋酸乙烯醋共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)，轻质有弹性的化学合成物质。该种材料目前主要与橡胶组合或单独组成鞋底。其加工工艺有一次发泡(常用于外中底)和二次发泡成型底(现今的MD中底)。具有质轻、弹性及抗震性能好的特点，但是耐磨性差。RB：主要指天然橡胶、合成橡胶等，是制作鞋底材料的主要原材料。具有耐磨、防滑等功能。Pu：高分子聚氨脂(P0lyurethane)合成材料，分聚酯型和聚醚型。经常用于鞋底后掌中底夹层的耐用材料，起缓冲、防震的作用。也有单独作为鞋底使用，主要是发泡型的Pu应用较广，特点是较橡胶质轻、耐磨。PVC：聚氯乙烯(polyvinyl chloride)，本色为微黄色半透明状，有光泽。该材料可通过注塑工艺进行加工鞋底，有改性和非改性之分，防滑性差、不耐折。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该复合鞋底由以下重量份配比的原料制备而成：天然橡胶40～60份、丁苯橡胶40～60份、纳米氧化铝10～20份、纳米氧化锆6～12份、纳米碳化硅 2～4份、纳米氮化硅2～4份、表面改性剂2～4份、填充剂6～10份、增塑剂2～4份、硫化剂2～3份、促进剂1～3份、氧化锌1～3份、硬脂酸4～6份、防老剂0.6～1份、亚硝基苯酚0.4～0.6份、聚乙二醇0.4～0.6份、煤焦油0.5～1.5份；

所述的表面改性剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；

所述的填充剂为炭黑；

所述的增塑剂为环烷烃油；

所述的硫化剂为硫黄；

所述的促进剂为2-硫醇基苯并噻唑；

所述的防老剂为苯乙烯苯酚。

所述的硬脂酸为十八碳烷酸。

纳米陶瓷橡胶贴片复合鞋底的加工方法如下：

将纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别按质量比10:1的比例与γ-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000～1200r/min的搅拌机，在20～30^oC的温度搅拌30分钟，对纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅进行表面改性；将改性后的纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米碳化硅、纳米氮化硅分别放入烘干箱内，在40～60^oC的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料按比例倒入搅拌器，搅拌混合均匀后备用；