[发明专利]一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑设备，尤其涉及一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置。

背景技术

目前常用的使用往复式成型设备进行纸浆模塑程序工艺过程如下：将具有特定形状的覆有金属网膜的模具沉入浆池内，利用管道向模具内通入真空进行吸浆；待浆料在模具内达到一定厚度后模具上升直至模具升出浆面，继续通入真空进行脱水使制品成为湿坯；然后关闭真空，并利用进气管道向模具内通入压缩空气，使湿坯与网面分离。

由上述纸浆模塑制品成型工艺过程可知，湿坯成型具有三个要素：模具必须升降方能进入浆池内和升起脱离浆面，而且升降过程必须由导柱导套进行导向；必须利用管道通入真空，方能实现吸浆和脱水；必须利用管道通入压缩气体，方能实现湿坯与网面的分离。

现有的纸浆模塑成型装置，其模具升降采用专门的导柱导套，导柱导套一般在操作面的前方，影响操作，而且需要润滑。模具吸浆、脱水和吹气过程一般采用的是钢丝骨架软管，这些管道需要随模具的升降作伸缩，并且一般采用盘曲的方法布置在浆池内模具的下方，随模具升降而不停的压缩和拉伸，因此极易磨损破裂，导致浸泡在浆池中的管道被纸浆进入堵塞或水分进入而破坏真空和气流作用，维护维修也极其困难。尤其大模板机，模具下方简直就是一片管林，既不方便维护又影响浆液流动和管道伸缩移动。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种简化气流通道以保证真空和压缩气顺畅地进入模具成型腔，同时为模具升降提供导向的升降往复式纸浆模塑设备的成型装置。

为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置，其包括用于容纳纸浆的浆池、设于所述浆池内的具有成型腔的模具、与所述模具固定连接的导柱管、位于所述浆池下侧并与所述浆池的底部固定连接的导套管、分别与所述导套管的下端部连接并连通的真空管和导气管、输出端与所述模具固定连接的驱动装置，所述导柱管与所述成型腔连通，所述导套管的上端部与所述导柱管活动密封套接。

作为上述技术方案的改进，所述驱动装置是气缸或液压缸。

作为上述技术方案的改进，所述导柱管的轴向与驱动装置输出方向平行。

作为上述技术方案的改进，所述导柱管与所述导套管为形状相适配的圆管体。

本发明的有益效果是：在升降往复式纸浆模塑成型设备中，将导向机构中的导柱设置为管状，并与导套管形成密封连接，从而达到通气管的作用，使得导向机构兼具有通气的功能。导柱管的顶端与模具的成型腔连通，而导套管的底端分别与真空管和导气管连接并连通，使得成型腔通过导套管和导柱管可以与真空装置、供气装置连通，从而可以在成型腔产生真空进行吸浆和脱水，也可以对成型腔吹气使湿坯与网面的分离实现脱模。供气和产生真空的过程通过导柱管和导套管内形成的通气道实现，无需在模具下侧另外布置各种柔性气流管道，简化了模具与成型设备之间的连接结构。

附图说明

图1是本发明一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例中导柱管与导套管组合结构示意图。

图3是图2中A区域的局部放大图。

具体实施方式

下面对本发明的实施方式进行具体描述。

参考图1、图2、图3所示，本发明一种升降往复式纸浆模塑设备的成型装置，其包括用于容纳纸浆的浆池10、设于所述浆池10内的具有成型腔的模具12、与所述模具12固定连接的导柱管15、位于所述浆池10下侧并与所述浆池10的底部固定连接的导套管16、分别与所述导套管16的下端部连接并连通的真空管18和导气管19、输出端与所述模具12固定连接的驱动装置，所述导柱管15与所述成型腔连通，所述导套管的上端部与所述导柱管活动密封套接。其中，上述浆池一般设为槽状，槽内容纳纸浆，模具通过驱动装置的动力驱使而实现在浆池内升降，浸入浆池内的浆面下时，可以通过抽真空进行吸浆，使得浆池内的浆液进入成型腔内依附在网面处，模具升起冒出浆面后，继续通过抽真空吸取浆料中的水分。然后通过气流通道供应压力气体对湿坯吹气，使其脱离网面实现脱模。抽真空和吹气的过程气流都是通过导柱管15和导套管16组合形成的内部气流通道进行输送的，省去了柔性的真空输送管和气管，节省了连接材料，同时也方便维护和维修，简化了模具与成型装置之间的连接结构。