[发明专利]复合钢渣助磨剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种助磨剂，具体的是说一种复合钢渣助磨剂。

背景技术

现有常用助磨剂多针对水泥生产工艺，常用于水泥的助磨剂主要分为3类：聚合无机盐、聚合有机盐及复合化合物。以液体、固体和气体形式存在。液体助磨剂有胺类、醇类、某些无机盐类及水；气体助磨剂有水蒸气、丙酮气体和惰性气体等；固体助磨剂有胶体炭黑、硬脂酸钙、无机盐氰亚铁酸钾、硬脂酸等。

钢渣与水泥中的矿物成分生成状态特点完全不同，即钢渣中惰性成分为高含铁固溶体，活性组分为类似水泥活性物质，两种组分夹杂生长，使得钢渣颗粒难于粉磨到有效水化粒径，造成钢渣活性低的问题，因而采用现有的水泥助磨剂不仅存在粉磨时间长、粉末效率低、钢渣活性利用中早期活性低、不参与反应颗粒含量大的问题，进行粉磨后的钢渣还存在强度低、比表面小、进而再利用时钢渣参量少的问题，不能达到改善钢渣粉磨特性、提高钢渣活性的目的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种针对钢渣的助磨剂，该助磨剂能有效缩短粉磨时间，改善粉磨特性，提高有效水化颗粒含量从而提高钢渣水化活性，粉磨后钢渣强度高、比表面大，掺入量少，进而提高了回收利用时的钢渣掺量。

技术方案包括下述重量百分数的组份：15％-30％表面活性剂，20％-40％助磨剂，20-40％调整剂，5-25％载体，其中载体为硅粉、石英砂粉、粉煤灰中的一种；表面活性剂为三乙醇胺、丙三醇、二甘醇或辛醇中的至少一种；助磨剂为纤维素，质素磺酸钙，木质素磺酸钠，糖蜜或糖钙中的至少一种；调整剂为磷酸盐、多聚磷酸盐或烷基磺酸钠中的至少一种。

所述表面活性剂由三乙醇胺和丙三醇组成，其重量比为0.5～2.5∶1。

所述助磨剂由木质素磺酸钙组成。

所述调整剂由多聚磷酸纳和十二烷基磺酸钠组成，其重量比为0.7-1.4∶1。

本发明是针对渣钢的特点特别研制而成的，各组份在配方中起的作用是：硅粉、石英砂粉或粉煤灰作为载体可以使得助磨剂均匀分散，加入量控制在5-25％(优选10％-20％)，过多会影响钢渣性质，过少则易使钢渣会发生结团；表面活性剂选用液体活性剂，其在配方中的作用是影响钢渣表面电荷，分散磨细颗粒，加入量控制在15％-30％，(优选15％-25％)，过多会抑制助磨剂作用，过少则会不起作用；助磨剂的作用是利于难磨与易磨物质的分离，其加入量控制在20％-40％(优选25％-35％)，过多会抑制表面活性剂作用，过少则会不起作用；调整剂的作用是调整助磨剂与活性剂之间的契合，加入量应控制在20-40％，(优选25％-35％)过多会影响粉磨作用，过少则会影响助磨剂与活性剂的平衡。

本发明复合钢渣助磨剂使用量较少，只需加入钢渣总重量的0.03-0.08％即可，最好现配现用，所述钢渣最好为经过磁选并控制水分为5％重量百分数以下的钢渣。

上述多个组份共同配合、相互携同，实现在对钢渣的有效粉磨，本发明复合钢渣助磨剂不仅在粉磨初期起降低钢渣的表面能作用，阻止裂纹闭合，而且还能促使裂纹的扩大，加速钢渣颗粒的断开，另一方面复合钢渣助磨剂还能在钢渣表面产生选择性吸附和电性中和，消除静电效应，并使得钢渣中惰性成分与活性成分更容易分离，使钢渣粉末达到有效粒径含量增加，使得活性成分更多暴露于水化环境中，从而水化活性得到大幅提高。本发明复合钢渣助磨剂粉磨效率高，钢渣粉磨时间减少至30分钟到1小时、粉磨后钢渣性能优异，强度高、比表面大，使钢渣掺入量增加(可增加5％-15％)。

具体实施方式

表1：原料配比(重量百分数)：

按上述实施例1-8的组分分别混合均匀后，以钢渣总重量的0.03-0.08％的量加入钢渣中，然后用粉磨Φ500×500水泥试验小磨机30-60分钟，与未加入本发明复方钢渣助磨剂进行粉磨后的钢渣(比较例)比较，同样以钢渣掺入量为50％重量百分数制作钢渣水泥，见表2.

表2粉磨后钢渣性能比较