[发明专利]按键薄片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种按键薄片的制造方法，尤其是涉及一种由光固化树脂组成的按键薄片的制造方法。

背景技术

一直以来，作为搭载在手机、个人数字助理(PDA)等电子设备中的按键薄片，已知有一种通过在模具内对聚碳酸酯等熔融树脂进行注射模塑成形而制造的按键薄片(例如参照专利文献1)。但是，最近在上述电子设备的薄型化的不断发展过程中，对按键薄片的薄型化的需求也日趋强烈。在现有的注射模塑成形中，进行按键薄片的薄型化受到了制约。因此，以下的方法很实用，该方法可使用能够易于与按键薄片的薄型化相对应的光固化树脂，来制造按键薄片(例如参照专利文献2)。当使用光固化树脂来制造按键薄片时，则除了可进行所述薄型化，还具有如下优点，即、由于树脂的固化时间非常短，因而制造效率将会增大。

现有技术

专利文献1：日本特开2003-311777号公报

专利文献2：日本特开2009-135083号公报

发明内容

在这里，对专利文献2所述的按键薄片的制造方法的一部分进行说明。在使用了光固化树脂(优选为，紫外线固化树脂)的按键薄片的制造工序中，首先，在成形用模具内注入液体状的光固化树脂组合物。其次，在其液面上粘贴透明的基材薄膜。然后，从基材薄膜的上面照射光线，从而对光固化树脂组合物进行固化。在上述各工序内的粘贴基材薄膜的工序中，可驱动橡皮滚子(squeegee)，刮出多余的树脂，并且使基材薄膜与光固化树脂组合物的液面进行紧贴。

但是，当使用橡皮滚子来粘贴基材薄膜时，构成按键薄片的键顶下面的薄壁部的厚度，将难以形成较高的精度，另外，也具有在基材薄片或橡皮滚子上出现伤痕的危险性。

本发明是为了解决所述问题而完成的，其目的在于提供一种按键薄片的制造方法，该方法能够以高精度成形为按键薄片，并且在基材薄片的粘贴工序中，在基材薄片或装置一侧将难以出现伤痕。

用于达到上述目的的本发明的一个实施方式为，具有一个或两个以上键顶且由光固化树脂组成的按键薄片的制造方法，所述按键薄片的制造方法包括：供给工序，其是向具有用于对按键薄片进行成形的一个或两个以上模框的成形用模具内，供给液体状的光固化树脂组合物；粘贴工序，其是从成形用模具的开口面一侧移动滚筒，将滚筒按压在基材薄片上的同时，在成形用模具内的光固化树脂组合物的液面上粘贴基材薄片；固化工序，其是在液面上粘贴了基材薄片的状态下，对成形用模具内的光固化树脂组合物照射光线并使其固化。

本发明的另一实施方式是一种按键薄片的制造方法，并且，所述制造方法中的供给工序是，至少向模框的外缘供给光固化树脂组合物的工序；粘贴工序是，向模框内供给配置在外缘的光固化树脂组合物的同时，在其液面上粘贴基材薄片的工序。

本发明的另一实施方式是一种按键薄片的制造方法，并且，所述制造方法是以如下方式进行粘贴工序，以15mm/秒以下的速度移动滚筒，并且将基材薄片与光固化树脂组合物的液面所成的角度保持在20～60度的范围内。

并且，本发明的另一实施方式是一种在常压下进行粘贴工序的按键薄片的制造方法。

根据本发明，能够以高精度成形为按键薄片，并且在基材薄片的粘贴工序中，在基材薄片或装置一侧将难以出现伤痕。

附图说明

图1为，使用本发明实施方式所涉及的按键薄片的制造方法而制造的按键薄片的立体图。

图2为，图1所示按键薄片的沿A-A线的剖面图。

图3为，在本发明实施方式所涉及的按键薄片的制造方法中所使用的转台的示意图。

图4为，表示本发明实施方式所涉及的按键薄片的制造方法的流程图。

图5为，在图4所示的制造方法中所使用的模具的简要立体图。

图6为，表示图4所示的制造工序的各步骤中的状态的图。

图7为，表示将基材薄片粘贴在模具内的光固化树脂组合物上的状况进行放大的图。

符号说明

10按键薄片

11键顶

30模具(成形用模具)

32模框

40基材薄片

50滚筒

L光固化树脂组合物

具体实施方式

下面，对本发明的按键薄片的制造方法的实施方式，参照附图进行说明。

1.按键薄片的结构

图1为，使用本发明实施方式所涉及的按键薄片的制造方法而制造的按键薄片的立体图。图2为，图1所示按键薄片的沿A-A线的剖面图。