[发明专利]用于调节预制件的温度的加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于调节预制件的温度的加热装置，特别涉及用于在拉伸吹塑装置中进行处理之前调节预制件的温度的加热装置，该预制件均包括口部区域和纵轴，其中该加热装置包括加热通道，该加热通道具有用于沿着运输路径移动预制件的运输部件，多个红外发射器被配置于加热通道中并且至少一个背部反射器和/或至少一个滤光器被分配给红外发射器。本发明还涉及用于调节预制件的温度的加热装置中使用的背部反射器或滤光器，该预制件均包括口部区域和纵轴，其中该加热装置包括加热通道，该加热通道具有用于沿着运输路径移动预制件的运输部件，多个红外发射器被配置于加热通道中，背部反射器和/或滤光器被分配给至少一个红外发射器。

背景技术

所谓的预制件用于生产塑料瓶。预制件由热塑性材料特别是PET制成。预制件首先被加热，然后在拉伸吹塑装置中被再成形成期望的容器形状。通常，预制件在在拉伸吹塑装置中被处理之前被输送通过输送机路径上的加热装置。

各预制件已经设计有向上开口的口部区域，所述口部区域通常包括外螺纹。该口部区域基本上与成品瓶的口部区域对应。预制件是典型的注射成型件。预制件的温度在加热装置中被调节到要求的成形温度。然后，温度被调节的预制件在拉伸吹塑装置中被处理并且被再成形为最终容器或瓶形状。

经由红外照射调节预制件的温度的加热器配置于加热箱中。加热箱被配置于加热装置的直长边的外侧(outboard side)。通常，反射器被配置于加热箱的内侧并且位于底部上。因为红外辐射被有利地朝向预制件反射，所以发出的红外辐射能够被尽可能地利用。

在大多数已知的系统中，通过气流保护预制件的口部区域免于过度加热。这是必须的，否则的话，口部区域可能会在后续的吹塑成型处理中变形。这样可能导致产生需要被丢弃的不恰当容器。

而且，需要保护预制件的表面免于由于过度的局部加热而发生的烧伤。这通常通过将空气喷射到加热系统中实现。通常，空气通过被配置成与加热元件相对的反射器中的狭缝喷射。

根据现有技术状态的用于调节预制件20的温度的加热装置1的示意性图示示于图1。预制件20由运输部件2递送，然后根据需要由锯齿星轮3a分开和间隔开后被给送到炉中或加热模块4中，在炉或加热模块4处，预制件在运输方向F上沿着加热隧道5移动。

当移动通过炉4时，预制件20首先经过第一线性加热区5a，在第一线性加热区5a处，预制件的周表面被均匀加热。经过炉4的一端处的转向区6之后，预制件20继续移动通过第二线性加热区5b。在第二线性加热区5b中，预制件20的温度于在拉伸吹塑成型装置(未示出)中被处理成最终形状之前被调节到最终温度。多个加热箱7被配置于加热隧道5的线性区5a、5b。加热箱7包括红外发射器(未示出)和附加的反射器(未示出)。

需要反射器(未示出)是为了使得辐射损失尽可能最小化。由红外发射器发出的未进入预制件20的辐射被反射器反射回到预制件20由此不损失。

当预制件20经过炉4时，预制件优选地转动以确保所有侧面的均匀加热。然后，加热后的预制件20被传递到例如出口星轮3b并且被给送到拉伸吹塑成型装置(未示出)或类似装置中。

图2示出根据图1的加热装置中使用的从现有技术中已知的加热箱7。图2特别示出具有加热模块4、5中的线性加热区5a、5b(参见图1)中的一方中使用的加热箱7的加热通道8。预制件20被安装在保持部件16上并且优选地在移动通过加热通道8期间转动。为了防止预制件20的口部区域22被过度加热，通过遮蔽板9遮蔽口部区域22免受直接辐射。而且，在该区域配置有外冷却板10。外冷却板10遮蔽口部区域22免受向上的辐射。

在加热通道8中，红外发射器被配置成与预制件20的纵轴X平行的竖直列。因此，预制件20在其整个高度上被照射和加热。术语“平行”指的是大多数辐射发射器11所配置的平面。各棒状辐射发射器11的纵轴与预制件20的纵轴X垂直。各辐射发射器11的电力能够被单独控制。因此，能够沿着预制件20的纵轴X对预制件20施加温度曲线。所有的辐射发射器11均配置成距预制件20的纵轴X相同的距离。而且，底部辐射发射器12被配置于加热通道8的下部，底部辐射发射器12从下部照射并由此加热预制件20。

为了确保最好地使用来自辐射发射器11、12的辐射，加热通道8包括反射器，特别是对向反射器13、底部反射器14和背部反射器15。对向反射器13被配置于预制件20的后方，与辐射发射器11相对。背部反射器15被配置于辐射发射器11的后方，由此反射否则不被用于加热预制件20的辐射。