[发明专利]一种啤酒工艺废水的处理回收技术方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种啤酒生产工艺废水的回收利用技术，特别涉及一种适用于不同水质、可连续运行的啤酒工艺废水处理技术，经处理后的再生水可重新回用与啤酒企业生产。

背景技术

经统计，目前我国啤酒吨酒生产耗水量在10吨左右，啤酒生产过程中耗费大量的水资源。随着国家环保政策力度的不断加强，提高啤酒生产企业水资源利用率，降低生产过程中污染物的排放势在必行。经测算，啤酒生产过程中50-60%的废水主要来自于洗瓶、巴士灭菌等工艺，此类废水具有水量大、污染物浓度低等特点，具有较高的回收利用潜力；洗瓶过程中产生的大量废碱液未经处理直接排放将会对末端处理设施产生极大的冲击，影响末端污水处理设施的稳定运行。

目前，我国对啤酒企业废水的治理仍侧重于末端废水的处理，采用的各类技术虽具有处理效果稳定、企业管理方便等优势，但也存在运行管理费用相对较高，处理后再生水利用率低，企业环保投资无经济效益、动力不足等问题。

因此，针对啤酒生产工艺废水的特点及啤酒生产企业在环保工作中的实际情况，开发出本套以混凝-错流膜过滤为主体，结合在线监测技术、计算机自控技术的啤酒生产工艺废水处理回用技术。

发明内容

本发明主要用于啤酒生产过程中产生的各类轻度污染工艺废水的处理，待处理废水COD浓度不超过500mg/L，浊度不超过200NTU。经处理后的废水可重新作为啤酒灭菌、洗瓶等工艺生产用水。

本发明根据使用功能的不同划分为3个组成单元，即强化药剂处理单元、错流膜过滤单元和监测自控单元。待处理的工艺废水依次通过强化药剂处理单元、错流膜过滤单元以去除水中的污染物，使出水可回用于啤酒工艺生产；通过监测自控单元的自控设备调控处理系统中各设备的运行参数，保证处理系统的处理效果。

1. 强化药剂处理单元，本单元包含PAC和PAM药剂储罐及其配套的输送泵、清水泵、自控设备等。两个药剂储罐内分别装有浓度恒定的PAC（如100mg/L）和PAM（如10mg/L）溶液,通过人工控制或自控系统的电信号，控制清水泵的流量，用清水分别将两药剂罐内的药剂稀释至自控程序计算的浓度。药剂经管道混合器与待处理废水均匀混合后，送至斜板反应器内，药剂与废水中的悬浮物及胶体反应，降低其表面的电离电位，使之在斜板反应器内斜板间上升的过程中相互碰撞、聚集成大颗粒物质，进而沉淀在反应器内，从而实现该处理单元去除废水中大部分的悬浮物和一部分胶体颗粒物，进而降低废水的浊度和COD浓度的目的。根据待处理废水水质情况的不同，聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的投加量分别为5-80mg/L和 0.1-5mg/L。该单元具有结构简单、处理效果稳定、运行费用低等优势，适用于对轻度污染啤酒工艺废水的处理。

2. 错流膜过滤单元，该单元主要承担对强化药剂处理单元处理后出水的深度处理任务，通过膜过滤去除上一处理单元未能去除的悬浮物、胶体和部分溶解性有机物。根据待处理水水质情况选用膜孔径50-300nm的错流陶瓷膜片构成膜组件，该膜组件既能保证对水质污染物的截留效果和较高的产水率，又可利用错流膜在膜表面形成的冲刷剪切力减缓了膜表面的膜污染，延长膜的使用寿命，同时陶瓷膜所具有的耐高温特性，使其适用于水温通常在70℃以上的灭菌水、洗瓶废碱液等高温工艺废水。

控制进入膜组件的废水压力，保证膜组件内外表面膜压差在0.1-0.25MPa，处理后的出水由膜组件内的集水管收集后统一排放，可重新用于啤酒生产，而膜过滤产生的还有污染物的浓液则排入排水系统，送至啤酒生产企业的污水终端处理设施处理。

3. 监测自控单元，包含在线监测系统、计算机计算程序和自控系统。在线监测系统将监测到的处理装置进水水质情况反馈至计算机，通过已设定的计算程序，计算处理所需投药量及膜组件压力差等系统运行参数，进而通过自控系统的数据线传输控制信号至处理系统中各类设备，控制各设备运行工作参数，保证处理的效果。

附图说明

图1为本发明工艺装置图。

图中1-在线监测仪器，2-计算机控制系统，3-管道混合器，4-斜板反应器，5-错流膜组件

 -变频调速泵-，------------    数据信号线，————     水工艺线。

 

具体实施方式