[发明专利]卧式三角胶贴合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种三角胶贴合生产线中的贴合装置，尤其涉及一种卧式贴合装置。

背景技术

众所周知，橡胶轮胎内部结构由很多部件组成，譬如三角胶、钢丝圈等，三角胶需贴合到钢丝圈上。目前应用于生产的三角胶贴合生产线有立式和卧式两种，广泛使用的是立式三角胶贴合生产线，这种生产线的最大缺点是三角胶裁切后的接头部分贴合效果不好，接头部位凸起多胶，而人工参与用手进行接头贴合使接头部局部拉伸少胶。由于接头部位的凸起多胶或人工接头局部拉伸少胶，影响轮胎均衡性和动平衡性的合格率，不仅增加了人工操作量，而且因为合格率较低导致生产成本增加，生产效率降低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种不需要人工参与的卧式三角胶贴合装置，提高生产成品率和生产效率，减少人工操作量，确保接头处平整光滑无凸起。

本发明的目的是这样实现的：一种卧式三角胶贴合装置，它包括机架以及水平设置于机架上的缠绕装置和两个加热切刀装置，在所述缠绕装置的上方机架上还设置有小压轮装置和大压轮装置。

所述缠绕装置包括缠绕盘和伺服电机，所述缠绕盘由三块等分的扇形组成，所述缠绕盘通过气爪与传动轴相连，在所述缠绕盘的下端面安装有若干小气缸，所述若干小气缸位于三角胶带的下方，在所述传动轴的中部外围套有安装座，所述安装座通过直线导轨副安装于机架上，在所述传动轴的底部安装有六通旋转接头，所述伺服电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端通过同步带与传动轴相连，所述伺服电机和减速机通过安装板与直线导轨相连。 

所述小压轮装置分为前后移动装置和上下移动装置，所述前后移动装置包括固定板、移动板和手轮I，所述小压轮装置通过固定板安装于机架上，所述移动板通过直线导轨副与固定板相连，所述手轮I安装于螺杆I的一端，所述螺杆I与固定在移动板上的螺母I相配合；所述上下移动装置包括支架I、气缸和小压轮，所述上下移动装置通过支架I与前后移动装置相固定，所述气缸固定于支架I上，所述气缸的活塞杆与小压轮通过直线导轨副相连。

所述大压轮装置分为前后移动装置和上下移动装置，所述前后移动装置包括滑板和手轮II，所述滑板通过直线导轨副与机架相连，所述手轮II安装于螺杆II的一端，所述螺杆II与固定在滑板上的螺母II相配合；所述上下移动装置包括支架I、气缸I和大压轮，所述上下移动装置通过支架I与前后移动装置相固定，所述气缸固定于支架I上方，所述气缸的活塞杆与大压轮通过直线导轨副相连。

所述两个加热切刀装置包括气缸II、连接轴和切刀，所述气缸II的活塞杆与传动轴的一端相连，所述连接轴的外侧套有冷却座，所述连接轴的另一端安装有加热座，所述切刀安装于加热座上，在所述活塞杆与连接轴之间还设置有自对中连接件，在所述连接轴和冷却座之间设置有若干直线轴承，在所述冷却座的外侧插有滑动导杆。

所述贴合装置还包括安装于机架上的拨胶装置，主要将第一刀切下的废料推离缠绕盘，它包括固定支座、气缸III和推板，所述气缸III的缸体与固定支座相铰接，所述气缸III的活塞杆通过关节轴承与推板相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用卧式三角胶贴合，实现了全自动的贴合操作，提高生产效率和成功率，保证贴合处的光滑平整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为缠绕装置的结构示意图。

图3为小压轮装置上前后移动装置的结构示意图。

图4为小压轮装置上上下移动装置的结构示意图。

图5为大压轮装置上前后移动装置的结构示意图。

图6为大压轮装置上上下移动装置的结构示意图。

图7为加热切刀装置的结构示意图。

图8为拨胶装置的结构示意图。

其中： 

机架1

缠绕装置2

加热切刀装置3

小压轮装置4

大压轮装置5

拨胶装置6

缠绕盘21

伺服电机22

气爪23

传动轴24

小气缸25

安装座26

六通旋转接头27

减速机28

同步带29

固定板31

移动板32

手轮I 33

螺母I 34

螺杆I 35

支架I 36

气缸37