[发明专利]连续性生产包膜控释肥的分级包膜装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及化工机械、设备工艺领域——包膜装置，具体为一种连续性生产包膜控释肥的分级包膜装置。

(二)背景技术

目前，缓控释肥行业发展迅速，由于包膜型缓控释肥料制造过程中，往往需要对物料进行多次包衣；一次包膜的成膜效果，存在包膜不均匀、成膜牢固性差等现象，难以满足产品质量要求。

现有的连续式是以下情况完成：设有多个单独的喷涂固化机构，每个单独进行包膜-固化-包膜-固化…….，需要多次包膜、固化之后才能进入下一步的使用，现有的仅是采用多个单独喷涂固化机构使其喷涂固化有存在时间差，使其固化好的材料进行不断落下，方能满足连续化生产。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种连续性生产包膜控释肥的分级包膜装置，解决现有装置一次包膜、不连续、产能低、产品质量差的缺陷。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明的有益效果表现在：

将多级包膜滚筒首尾顺次连接，并设有喷涂区和固化区，肥料喷涂后接着在滚筒内进行固化，采用分级固化，不再使用原来的一锅锅的间隔喷涂固化，使得喷涂固化连续化，缩短了固化时间，便于进行下一步的喷涂，使得喷涂固化连续不间断进行，从而实现连续性生产。

分级包膜装置还包括有连接于第一级包膜滚筒前部的预热滚筒，预热滚筒对原料进行预热，一方面使得肥料表面软化具有一定的粘度，便于下一步的喷涂，另一方面软化后的肥料经滚筒翻滚后消除了原表面凹凸不平的现象。

滚筒之间有两种连接方式：

方式一：所述滚筒上下首尾呈“之”字形交错相接，此种方式节省空间。

方式二：所述滚筒横向梯级逐级递减首尾相接，实现连续生产。

滚筒设有0-5度倾角，肥料在倾角的作用下便于排出滚筒，使得生产连续顺畅。

所述分级包膜滚筒为前部区域为喷涂混匀区，其内设有倒料板，后部为固化区，其内设有抄板。

所述预热滚筒为热风加热物料预热方式，预热滚筒轴向平行等距设置4-10块抄料板，板间间距20-50度。

所述包膜喷涂机构包括喷涂机构，喷涂口位置在分级包膜筒头部，所述包膜喷涂机构包括包膜剂储存罐、计量泵、喷枪及喷头；筒体两端设有热风出入口。

由此可见，本发明采用相互连接的生产设备，采用分级包膜方式，将现有的不同包膜剂在不同圆盘中分别喷涂包膜的间歇式生产方式改为流水线连续生产方式，可以规模化生产控释肥，降低生产成本，提高生产效率。

(四)附图说明

图1是本发明横式连接的结构示意图；

图2是本发明立式连接的结构示意图。

(五)具体实施方式：

如图1所示，一种连续性生产包膜控释肥的分级包膜装置，包括预热滚筒、包膜滚筒、筒间连接送料装置、筒内喷涂装置。

所述预热滚筒1为热风预热筒；预热滚筒1为带抄板的倾角滚筒，滚筒抄板形状为直角抄板，分布为于筒体轴向平行的通体抄板，抄板间距为40度，滚筒倾角为0-5度。

如图1、2所示，所述的多级包膜滚筒包括以下滚筒：

填充剂包膜滚筒2；所述填充剂包膜滚筒2为前1/3区域为喷涂混匀区，采用装置为倒料板，后2/3为固化区，采用装置为抄板，滚筒倾角为0-5度。内有包膜剂喷涂装置。

防水剂包膜滚筒3；所述防水剂包膜滚筒3为前1/3区域为喷涂混匀区，采用装置为倒料板，后2/3为固化区，采用装置为抄板，滚筒倾角为0-5度。内有包膜剂喷涂装置。

防护剂包膜滚筒4；防护剂包膜滚筒4为前1/3区域为喷涂混匀区，采用装置为倒料板，后2/3为固化区，采用装置为抄板，滚筒倾角为0-5度。内有包膜剂喷涂装置。

所述滚筒呈5度倾斜，高端设有进料口，低端设有出料口。

包膜与固化同步，使所包膜材料更加均匀、牢固、可靠，提高产品质量。

本发明创造中，滚筒可上下首尾呈“之”字形排列，如图2所示，也可横向呈逐级递减形式排列，如图1所示，当然也可根据实际需要混合排列。

本生产装置包括有包膜剂计量喷涂装置和喷涂、固化装置，所述树脂计量喷涂装置的喷头设于包膜同喷涂区上方；所述的包膜剂喷涂装置包括包膜剂储存罐、计量泵、喷枪及喷头。

生产过程中，肥料经电子计量秤计量后进入提升机，提升至1号滚筒热到40-80度；卸料进入2号滚筒进行填充剂的喷涂；经固化后，卸料进入3号滚筒进行防水剂的喷涂；经固化后，卸料进入4号滚筒进行防护剂的喷涂；固化后，卸料进入包装料仓，进行计量包装。