[发明专利]精确调节流量的气动调节蝶阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种调节蝶阀，尤其是一种精确调节流量的气动调节蝶阀。

背景技术

传统蝶阀通常只作为开关阀使用，但是随着化工装置的发展越来越呈现出数字化、智能化、高精度的趋势，对蝶阀的调节性能以及可靠性、稳定性提出了非常高的要求。在已有技术中，传统蝶阀阀板均采用球阀唇缘式密封技术，使用聚合材料或弹性金属环阀座与阀板的球形面外缘配合达到密封的效果。这种蝶阀结构调节性能差、调节范围较窄，甚至根本不具备调节性能，导致生产过程中原料浪费严重、生产效率低下，蝶阀流通能力大、不易堵塞等优点无法得到充分体现。因此无法满足一些对阀门的调节性能要求日益严格的工况，甚至影响整套设备正常运行，造成重大经济损失。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足。独有的等百分比特性曲线型阀板，配合现场总线及数字控制技术，使用高灵敏、高精度气动薄膜式执行机构，实现对介质进行精确的流量控制。本发明能够替代要求大流通能力的工况中许多体积大而笨重的单座、套筒调节阀，既节约成本，同时又保证设备装置安全、平稳地运行，提高生产效率。

按照本发明提供的技术方案，一种精确调节流量的气动调节蝶阀，包括阀体和阀板，所述阀体两端的轴孔内分别安装有传动轴和从动轴，所述阀板安装在阀体的流道孔内，阀板的两端分别安装在传动轴和从动轴上；特征是：所述阀板包括呈球形扇面状的外缘、呈圆弧球面状的边缘轮廓以及设置在边缘轮廓两端的背脊状凸起，在凸起和边缘轮廓之间形成连贯平滑的曲面。

在所述阀体的流道孔内设置有沉孔，在沉孔内设置密封环和密封圈，密封环和密封圈通过压圈压紧在阀体上，密封环和密封圈设置在阀体和阀板之间，所述阀板的外缘与密封环的内孔相配合。

所述阀体通过连接支架与气动薄膜式执行机构连接，在气动薄膜式执行机构上安装定位器。

在所述传动轴和阀体之间设置第一衬套，传动轴和阀体之间由填料密封，填料由填料压盖压紧。

在所述从动轴与阀体之间设置第二衬套。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

1、本发明的调节范围为阀门行程的15%～75%，是传统蝶阀（30%～50%）的3倍；

2、本发明具有精确的等百分比特性调节曲线，使设备的控制更接近工业压力设置点；

3、本发明装配有反应灵敏的气动薄膜式执行机构，定位器选用了世界上最先进FF总线控制的FISHER6000F系列定位器，可实现远程在线调试、故障诊断功能；增速器、电磁阀、锁止阀、气控阀等附件也通过多次测试，实现了型号及相关参数的最佳组合，保证该产品具有非常出色的调节性能；

4、本发明应用范围更广，其既具有传统蝶阀流通能力大、不易堵塞、重量轻等优点，又具有优秀的调节性能，可以替代许多体积大、笨重而价格昂贵的单座、套筒调节阀，节约成本。

附图说明

图1为本发明的使用状态图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本发明的阀板的结构示意图。

图5为本发明的阀板的剖视图。

图6为本发明调节蝶阀的等百分比特性调节曲线。

图7为现有技术蝶阀的调节曲线。

图6、图7中横坐标为阀门开度，单位为%，纵座标为流通能力，单位为%。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图5所示：精确调节流量的气动调节蝶阀包括阀体1、阀板2、密封环3、密封圈4、压圈5、螺钉6、传动轴7、固定销8、从动轴9、连接支架10、气动薄膜式执行机构11、定位器12、外缘13、边缘轮廓14、凸起15、曲面16、第一衬套17、填料18、填料压盖19、第二衬套20等。

本发明包括阀体1和阀板2，所述阀体1通过连接支架10与气动薄膜式执行机构11连接，在气动薄膜式执行机构11上安装有定位器12；所述阀体1两端的轴孔内分别安装有传动轴7和从动轴9，在传动轴7和阀体1之间设置第一衬套17，传动轴7和阀体1之间由填料18密封，填料18由填料压盖19压紧，在从动轴9与阀体1之间设置第二衬套20；

所述阀板2安装在阀体1的流道孔内，阀板2的两端分别安装在传动轴7和从动轴9上，并通过固定销8固定；