[发明专利]压轮主动旋转式生物燃料成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及成型机械，特别是一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置。

背景技术

成型机是生产中常用的设备，主要用于将生物燃料压制成高密度块状物体，替代煤炭用作燃料，目前，市场上成型机产品多种多样，具有代表性的是发明专利200810218916.9，实用新型专利200820202968.9等，产品原理和功能相似，但由于结构上存在的问题，普遍存在生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料特性敏感（当原料类型、颗粒、水分、纤维变化时，就需要调整设备）、设备调整不便等问题，具体表现为：

（1）压轮的转动完全依靠压轮与原料的摩擦力实现，压轮的转动可靠性差，对原料类型、颗粒、水分、纤维特性等比较敏感，当原料特性出现变化时，为保证压轮的良好转动，就需要调整压轮与成型模具之间的间隙。而且该间隙的合理数值受原料特性的多方面影响，具有不确定性，需要或大或小反复调整、试验，耗时较多。另外，给料量的多少也严重影响工作效果。

（2）间隙调整装置调整繁琐。现有机型一般采用在压轮座下加减垫片的形式。调整间隙时，需要反复装拆压轮座。

（3）有的机型带加热装置，主要是工作时用于成型的有效功率较低，成型机温升慢。有的机型不含加热装置，但工作状况好时，机器温升较快，甚至有发热发红状况出现，致使必须停机降温后才能继续工作。 

因此，对现有成型的改进与创新势在必行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种压轮主动旋转式生物燃料成型装置，可有效解决生产效率较低、连续性差、稳定性不好、对原料要求严格和设备调整不便的问题。

本发明解决的技术方案是，包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具，主轴垂直安装在基座中心，主轴上端安装有转盘，模具盘安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具，成型模具的上部在基座上装有横向的压轮轴，成型模具的上部在压轮轴上装有压轮，转盘下部在压轮轴上装有第一锥齿轮，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管，导料锥筒、第一锥齿轮、压轮、压轮轴、第二锥齿轮、转盘均置于装在基座上的料斗内。

本发明结构简单，新颖独特，用途广，使用方便，效果好，生产效率高，寿命长，经济和社会效益显著。

附图说明

图1为本发明的结构剖面主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1给出，本发明包括基座、主轴、转盘、料斗和成型模具，主轴10垂直安装在基座14中心，主轴上端安装有转盘13，模具盘7安装在基座外圆上，模具盘上装有成型模具11，成型模具11的上部在基座上装有横向的压轮轴4，成型模具11的上部在压轮轴上装有压轮2，转盘13下部在压轮轴上装有第一锥齿轮1，主轴上装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮5，模具盘外圆的沟槽内装有用于水循环冷却的水管12，导料锥筒15、第一锥齿轮1、压轮2、压轮轴4、第二锥齿轮5、转盘13均置于装在基座上的料斗3内。

为了保证作用效果，所述的模具盘外圆上包裹有保温套6；所述的基座和模具盘由锁紧螺母8和调整螺栓9连接在一起；所述的模具盘上表面装有导料锥筒15；所述的模具盘和成型模具上部与料斗底部有工作间隙；所述的第一锥齿轮1小于第二锥齿轮5，第一锥齿轮有多个，其数量与压轮数量相一致，第一锥齿轮又称为小锥齿轮或行星轮，第二锥齿轮又称为大锥齿轮。

本发明使用时，主轴下端与由电机、减速机和皮带构成的驱动装置相连，用于带动成型装置进行工作，锁紧螺母和调整螺栓用于调整基座和模具盘的相对高度。

本发明的工作情况是，转盘通过平键安装在主轴上，压轮和小锥齿轮安装在压轮轴，大锥齿轮固定不动，另设的驱动装置带动主轴和转盘旋转，从而带动压轮以主轴为旋转中心做圆周运动，与此同时，大小锥齿轮啮合，实现压轮以压轮轴为旋转中心的主动旋转。

模具盘下的调整螺栓、螺母，可以带动模具盘升降，实现工作间隙的调整，锁紧螺母实现防松功能。

模具盘外侧圆周嵌入循环水管，实现循环水冷却。

保温套为柔性保温材料，包裹在模具盘的外侧。

由上述结构可以看出，本发明具有以下突出的实质性特点：

（1）用行星传动原理，实现主轴旋转时压轮的主动旋转。压轮的转动依靠锥齿轮副（一个大锥齿轮，多个小锥齿轮，小锥齿轮数量与压轮数量一至）实现。