[发明专利]一种对型材内部进行冷却定型的定型模

说明书

技术领域

本发明属于塑料型材加工技术领域，具体涉及一种对型材内部进行冷却定型的定型模。

背景技术

对于开口较小的塑料异型材，如图1所示，冷却水和真空气流通道按常规设计方法难以引入到型材14内部，从而无法对型材内部进行冷却和定型。如果型材内部不排布冷却通道和真空气流通道，则没有真空负压的作用，型材内部尺寸无法得到保证，而没有冷却水的冷却，型材内部的定型模型板不能得到快速的冷却，型材上的热量会逐渐传导到型板上，造成型板温度逐渐上升，最终会导致型材不能得到有效冷却而出现堵模现象，这将严重影响型材的稳定生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种对型材内部进行冷却定型的定型模，本定型模使型材得到有效地冷却和定型，保证了型材能够稳定连续的生产。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种对型材内部进行冷却定型的定型模，本定型模呈箱体状，定型模的型板之间围合形成供型材通过的型腔，所述定型模的至少一块型板沿型材的敞口处伸入到型材的内部空间，且伸入到型材内部空间的型板上设有与冷却水源相连通的冷却水管路和与真空源相连通的真空管路，所述冷却水管路的出水端沿型材挤出方向伸出在定型模外侧并与冷却水箱相连通。

同时，本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

所述型腔沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔的进料端至型腔的出料端逐渐变小，且型腔的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合。

所述定型模的型腔由位于上侧的上型板、位于下侧的下型板以及位于两侧的前型板和后型板共同围合而成；所述前型板的延伸段伸入到型材的内部空间；所述上型板的上部设置有盖板，下型板的下部设置有台板；所述上型板、下型板以及后型板上均设置有通向型腔处的水孔道和气孔道，所述各个水孔道分别通过设置在上型板和下型板上的第二水接头与冷却水源相连通，各个气孔道分别通过设置在盖板和台板上的第二气接头与真空源相连通。

所述各个型板上的水孔道均由主引水孔、分引水孔以及靠近型腔处的冷却水孔构成，所述主引水孔的进水端与设置在上型板或下型板上的第二水接头相连通，主引水孔的出水端通过分引水孔与沿型材长度方向延伸的多个冷却水孔相连通，冷却水孔的出水端与冷却水箱相连通。

所述各个型板上的气孔道由气孔和设置在靠近型腔处的第一气槽构成，所述气孔通过设置在盖板或台板上的气室与所述第二气接头相连通，气孔与所述第一气槽相连通。

所述前型板的沿型材挤出方向的前端设有与冷却水源即水泵相连通的第一水接头，所述第一水接头通过引水道与沿型材长度方向延伸的多个冷却水道相连通，冷却水道的出水端与冷却水箱相连通，所述引水道和冷却水道均设置在前型板中，且第一水接头、引水道以及冷却水道共同组成所述冷却水管路。

所述前型板的沿型材挤出方向的前端设有与真空源即真空泵相连通的第一气接头，所述第一气接头通过引气道与沿型材长度方向延伸的封闭状的真空室相连通，所述真空室通过支气孔与设置在前型板延伸段周侧面上的多个第二气槽相连通；所述引气道、真空室以及支气孔均设置在前型板中，且引气道、真空室、支气孔以及第二气槽共同组成所述真空管路。

所述前型板在引水道和冷却水道之间设置有封闭状的分水池，引水道的出水端与分水池的进水端相连通，各个冷却水道的进水端与分水池的出水端相连通。

所述真空室沿垂直于型材长度方向的横截面呈环状或弧状。

所述各个冷却水道呈环状分布在前型板的伸入到型材内部空间的延伸段上，且各个冷却水道均设置在延伸段的靠近型腔的位置处。

本发明的有益效果在于：本发明中由上型板、前型板、后型板及下型板围合而成供型材穿过的直通状的型腔，所述型腔的进料端和出料端的开口尺寸是变化的，即型腔的沿垂直于型材长度方向的进料端开口尺寸大于其出料端开口尺寸。由于型腔沿垂直于型材长度方向的开口尺寸自型腔的进料端至型腔的出料端逐渐变小，又由于型腔的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸与型材的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸彼此相吻合，因此型材在型腔进料端处的沿垂直于型材长度方向的开口尺寸较大，以便将冷却水和真空气流通道引入到型材内部的前型板上，在定型模的出料端也即型腔的出料端将型腔的开口尺寸恢复到型材开口所需的尺寸，此时前型板中冷却水管路内的冷却水直接流向定型模沿型材挤出方向后侧的冷却水箱内，从而实现了对型材内部进行冷却和定型，保证了型材能够稳定连续的生产。

附图说明

图1是开口较小的型材断面图；