[发明专利]一种重烃原料加氢处理方法

权利要求书

1.一种重烃原料加氢处理方法，包括以下步骤：

（1）催化裂化回炼油和/或催化裂化油浆和氢气在催化剂存在下进入前置反应器进行加氢处理反应，脱除杂质的同时进行不饱和烃的加氢饱和反应；

（2）渣油原料和氢气在催化剂存在下进入上流式反应器进行加氢处理反应，脱除原料油中的金属杂质；

（3）步骤（2）所得反应流出物与步骤（1）所得部分或全部反应流出物混合，进入下流式固定床反应器进行加氢处理反应，反应流出物在分离器中进行气液分离；

（4）步骤（3）分离所得液体产物进入分馏塔，得到气体、石脑油、加氢柴油和加氢尾油，步骤（3）分离所得气体经压缩后循环使用；

（5）步骤（4）所得加氢尾油进入催化裂化单元，在催化裂化催化剂存在下进行裂化反应，反应生成油经分馏后得到气体、催化裂化汽油、催化裂化柴油、催化裂化回炼油和催化裂化油浆；

（6）来自步骤（5）的催化裂化回炼油和/或催化裂化油浆进入前置反应器，在氢气和催化剂存在下进行加氢处理反应。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的前置反应器为气液并流向下的固定床反应器。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前置反应器中使用的催化剂为加氢保护剂，或者为级配装填的加氢保护剂、脱金属催化剂和脱硫催化剂。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的前置反应器流出物部分送至上流式反应器入口或送至分离系统。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的渣油原料和氢气混合后从上流式反应器底部进料，或者分别从上流式反应器下部侧面和底部进料。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的上流式反应器具有一个或多个催化剂床层。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的上流式反应器的内包括2～4个催化剂床层，在反应床层之间打入急冷油，以控制反应温度。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述下流式固定床反应器的个数为2～5个，上流式反应器反应流出物与至少部分前置反应器流出物混合后先进入第一固定床反应器，然后依次通过下游的固定床反应器。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，每个下流式固定床反应器内催化剂床层的数目为1～5个，在反应床层之间可以打入急冷氢，以控制反应温度。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上流式反应器的反应条件为，反应压力为5MPa～35MPa，温度为300℃～500℃，液时体积空速0.1h^-1～5.0h^-1，氢油体积比为200～2000；下流式固定床反应器和前置反应器反应条件为，反应温度360～430℃，液时体积空速0.2～1.5 h^-1，氢油体积比为300～1500。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化单元包括一套或一套以上装置，每套装置包括至少一个反应器、一个再生器和一个分馏塔。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化裂化反应的条件为：反应压力0.1～0.5MPa，反应温度为450～650℃，催化剂与原料油的重量比2～30，反应时间0.1～15秒，催化剂再生温度为600～800℃。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化回炼油和/或油浆在进入前置反应期之前先通过澄清、过滤或蒸馏除去催化剂粉末。