[发明专利]热处理-超临界萃取处理油泥的方法无效
| 申请号： | 201110321351.9 | 申请日： | 2011-10-21 |
| 公开（公告）号： | CN103058471A | 公开（公告）日： | 2013-04-24 |
| 发明（设计）人： | 赵昕;回军;赵景霞 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00;C02F11/18 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热处理 临界 萃取 处理 油泥 方法 | ||
1.一种热处理-超临界萃取处理油泥的方法，包括以下步骤：
（1）将机械脱水后的油泥在绝氧条件下加热到100～300℃，然后进入分离塔进行热闪蒸，得到重质油分和固态物以泥浆的形式从分离塔里取出；
（2）上述热处理闪蒸后的泥浆和萃取剂进入超临界萃取装置，设定超临界萃取压力及超临界萃取温度，进行超临界萃取；
（3）萃取后的物料进入一级分离器和二级分离器进行分离，溶剂气化后循环使用，萃取物从分离器底部放出，沉降分离后，得到油分和固体物。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）闪蒸出的轻质油分和水通过冷凝的方式回收。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述超临界萃取的条件为，萃取剂用量为每克油泥使用20～50 mL萃取剂，超临界萃取压力为3～8MPa，超临界萃取温度为30～100℃，超临界萃取时间为 1～2 h。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的萃取剂选自二氧化碳、甲烷、乙烷、丙烷或乙烯。
5.按照权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述的萃取剂为二氧化碳或乙烷。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的固体物经脱油干燥或固化后作为燃料，所得油分作为焦化或催化裂化原料。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中机械脱水后的油泥在绝氧条件下加热到150～250℃后进入闪蒸塔。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超临界萃取采用连续操作或者间歇式操作。
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