[发明专利]一种催化裂化汽油生产清洁汽油的方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油生产清洁汽油的方法，包括以下步骤：

（1）催化裂化汽油在催化裂化装置吸收-稳定单元的稳定塔切割得到轻馏分、重馏分，轻馏分从塔中侧线抽出，重馏分从塔底抽出；所述轻馏分和重馏分的切割点温度为70℃~80℃；

（2）从步骤（1）得到的轻馏分去无碱脱臭单元进行脱臭处理，脱除其中的硫醇硫；

（3）从步骤（2）所得脱除硫醇后的轻馏分和催化裂化吸收稳定单元再吸收塔塔底的富轻柴油一起进入二硫化物分馏塔，从分馏塔塔顶得到轻汽油产品，从分馏塔塔中侧线抽出中汽油，塔底抽出贫柴油送出装置；所述轻汽油的干点为45℃~60℃，中汽油的干点为75℃~95℃；

（4）步骤（3）所得中汽油与步骤（1）得到的重馏分混合后，进入加氢保护反应器，进行二烯烃饱和反应；

（5）步骤（4）的反应流出物经换热或加热升温后进入加氢脱硫反应器，进行深度选择性加氢脱硫；

（6）步骤（5）的反应流出物进入气液分离器进行分离，所得液体产物经过气提后，与步骤（3）所得轻汽油混合，得到清洁汽油产品或调和组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的二硫化物分馏塔的进料方式为，轻馏分从塔底部进入，富轻柴油从塔中部进入。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的富轻柴油柴油馏分的干点为330~360℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二硫化物分馏塔塔顶轻汽油馏分的干点控制为50℃~55℃，中汽油馏分的干点控制为80℃~85℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的加氢保护反应器的反应条件为：反应压力1.0 MPa~4.0 MPa，反应入口温度120℃~220℃，体积空速1.0h^-1~10.0 h^-1，氢油体积比30∶1~ 300∶1；步骤（5）所述的加氢脱硫反应器的反应条件为：反应压力1.0 MPa~4.0 MPa，反应入口温度200℃~300℃，体积空速1.0h^-1~10.0 h^-1，氢油体积比150∶1~ 450∶1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述无碱脱臭的条件为：反应压力0.1~1.0MPa，反应温度20℃~70℃，进料空速0.5~2.0h^-1，空气流量/进料量体积比为0.1~1.0。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中在步骤（5）中，步骤（4）所得反应流出物与催化裂化主分馏塔引出的345℃~500℃的高温油浆换热升温后，即达到加氢脱硫反应器的进料温度。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢保护反应器中装填加氢饱和催化剂，加氢饱和催化剂以Al₂O₃为载体，以第VIB族金属Mo和/或W，第Ⅷ族金属Co和/或Ni为活性金属，以P和K为助剂。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱硫催化剂为负载在无定型Al₂O₃和/或硅酸铝载体上的第VIB族金属如Mo和/或W，和/或第Ⅷ族金属如Co和/或Ni非贵金属催化剂。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在加氢饱和催化剂床层的上部级配一种或多种保护剂，保护剂和加氢饱和催化剂的体积比为0.2~2。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢脱硫反应器包括至少两个催化剂床层，床层间有冷氢注入设置。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）的反应流出物在进入气液分离器之前先与中汽油与重馏分的混合物料及氢气进行换热降温。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的催化裂化装置为流化催化裂化、重油催化裂化、催化裂解、选择性催化裂化、多产柴油催化裂化、多产异构烯烃催化裂化、多产异构烃催化裂化、多产液化气或柴油催化裂化装置。