[发明专利]一种生产超清洁汽油的工艺方法

权利要求书

1.一种生产超清洁汽油的方法，包括下列步骤： 

（1）从催化裂化装置来的稳定汽油进入加氢预分馏塔，从塔顶抽出轻馏分，塔底分出重馏分，所述轻馏分和重馏分的切割温度为40℃～80℃；

（2）将步骤（1）中的轻馏分进行固定床氧化脱臭，将硫醇硫转化为二硫化物；

（3）将步骤（2）中所得氧化脱臭产物和热催化柴油馏分混合，经分馏塔分馏出汽油轻馏分和柴油馏分，柴油馏分作为柴油加氢装置进料，汽油轻馏分的干点为40℃～80℃；

（4）步骤（1）中所得到的汽油重馏分与氢气混合，通过高活性/低活性组合加氢脱硫催化剂床层，在加氢脱硫反应条件下进行选择性加氢脱硫反应；

（5）将步骤（4）得到的加氢产物与将步骤（3）所得汽油轻馏分混合得到硫含量小于10μg/g的清洁汽油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的催化裂化汽油轻馏分与重馏分的切割点温度为50～70℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的热催化柴油馏分来自于催化裂化装置蒸馏塔分馏出的催化裂化柴油，催化柴油馏分的干点为330～380℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述汽油轻馏分的干点控制为40～80℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的高活性/低活性组合加氢脱硫催化剂床层中，高活性催化剂与低活性催化剂中活性金属含量以氧化物计相差5.0wt%～18.0wt%。

6.按照权利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的高活性加氢脱硫催化剂中活性金属含量以氧化物计为8.0wt%～20.0wt%，助剂含量为1.0wt%～6.0wt%；所述的低活性加氢脱硫催化剂中金属含量以氧化物计为1.0wt%～12.0wt%，助剂含量为1.0wt%～6.0wt%，特别是1.5wt%～5.0wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的高活性/低活性组合加氢脱硫催化剂床层的级配方式为：沿物料流动方向，高活性催化剂位于上游，低活性催化剂位于下游。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，其中高活性催化剂与低活性催化剂的装填体积之比为20/80～80/20。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的选择性加氢脱硫工艺条件为：氢分压为0.5MPa～5.0MPa，反应温度为230℃～330℃，液时体积空速为2.0h^-1～15.0h^-1，氢油体积比为200∶1～1000∶1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的固定床氧化脱臭采用以磺化钛菁钴为催化剂以空气为氧化剂的氧化脱臭过程，或者采用无碱脱臭技术进行脱硫醇。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的加氢脱硫使用的氢气中H₂S含量控制≯300μL/L。