[发明专利]一种生产海绵铁的装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种生产海绵铁的装置。

背景技术：

目前我国的海绵铁生产主要依靠隧道窑、回转窑、环形还原炉等热工设备生产，自成体系，设备体积大，工程投资大，生产操作复杂。

发明内容：

本发明提供了一种生产海绵铁的装置，它结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括炉体，在炉体的顶部入口处设有水封槽，炉盖下端伸入水封槽内；在炉体内部由上至下依次设有还原反应室和冷却室；在冷却室的下部由上到下依次设有上漏斗和下漏斗，在上漏斗和下漏斗的外侧分别设有上风腔和下风腔，上风腔和下风腔分别与设在上漏斗和下漏斗内侧中间的鼓风装置下部进风口连通，上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与冷却气源相连；在下漏斗的底部设有出料口，出料口连接的溜槽末端伸至出料皮带接料端。

在出料皮带上方设有海绵铁回收装置。

所述海绵铁回收装置为电磁铁。

在出料口处设有旋转密封阀。

在炉体中部外侧设有环形通道，环形通道内侧与冷却室上部连通，环形通道外侧经管道与余热回收系统相连；设在上风腔和下风腔一侧的上进风口和下进风口分别与余热回收系统中的循环风机出风口相连。

在还原反应室上部的炉体侧壁上设有若干对对称设置的蓄热式烧嘴，蓄热式烧嘴的外端分别与燃烧控制系统相连。

本发明采用上述方案，结构简单，设计合理，体积小，使用操作方便，投资小。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、炉体；2、水封槽；3、炉盖；4、还原反应室；5、冷却室；6、上漏斗；7、下漏斗；8、上风腔；9、下风腔；10、鼓风装置；11、上进风口；12、下进风口；13、出料口；14、溜槽；15、出料皮带；16、海绵铁回收装置；17、环形通道；18、蓄热式烧嘴。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图中所示，本发明包括炉体1，在炉体1的顶部入口处设有水封槽2，炉盖3下端伸入水封槽2内；在炉体1内部由上至下依次设有还原反应室4和冷却室5；在冷却室5的下部由上到下依次设有上漏斗6和下漏斗7，在上漏斗6和下漏斗7的外侧分别设有上风腔8和下风腔9，上风腔8和下风腔9分别与设在上漏斗6和下漏斗7内侧中间的鼓风装置10下部进风口连通，上风腔8和下风腔9一侧的上进风口11和下进风口12分别与冷却气源相连；在下漏斗7的底部设有出料口13，出料口13连接的溜槽14末端伸至出料皮带15接料端。

在出料皮带15上方设有海绵铁回收装置16。可将还原得到的成品海绵铁与焦炭分离，满足高质量产品的生产需要。

所述海绵铁回收装置16为电磁铁。

在出料口13处上设有旋转密封阀。

在炉体1中部外侧设有环形通道17，环形通道17内侧与冷却室5上部连通，环形通道17外侧经管道与余热回收系统相连；设在上风腔8和下风腔9一侧的上进风口11和下进风口12分别与余热回收系统中的循环风机出风口相连。可将在冷却室5中逆流换热得到的热能送至余热回收系统进行再利用，解决了传统海绵铁生产余热余能不能回收利用，无端浪费的问题。

在还原反应室4上部的炉体1侧壁上设有若干对对称设置的蓄热式烧嘴18，蓄热式烧嘴18的外端分别与燃烧控制系统相连。当还原反应室4内的温度降低时，可通过燃烧控制系统控制若干对蓄热式烧嘴18向还原反应室4内进行瞬时再加热，以满足海绵铁烘干成品原球还原的条件，确保海绵铁烘干成品原球的充分还原。