[发明专利]烧前陶瓷湿法冲孔机

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷冲孔设备，具体是陶瓷烧制前湿法冲孔机。 

背景技术

目前陶瓷器制作过程中缺口的部分都是用手工制作完成，或者手工制作个模型，利用这模型制作出缺口，这些方法制作陶瓷器时无法达到瓷器形状及高的尺寸要求，并且加工出来的每一个瓷器都是不一样的，为解决冲孔难及陶瓷器有统一的尺寸及形状，才有此发明是之前从未有过的一种冲孔法。 

发明内容

本发明的目的在于提供为了完成冲孔难，冲孔形状完整，美观，尺寸一致等问题，提供一种简单、高效和方便的陶瓷的冲孔机。 

为实现上述目的采用以下技术方案： 

一种烧前陶瓷湿法冲孔机，包括工作台，其特征在于：在所述的工作台上设置有固定板和动力机构，在所述的固定板上设有导向槽，导向槽内设有成型刀导向件，成型刀导向件后侧与动力机构相连接， 成型刀导向件的前侧固定有成型刀，成型刀穿过设置成型刀导向件前方成型刀固定件的导向孔，并向前方的产品固定件延伸，产品固定件也固定在固定板上，在产品固定件上还设有与成型刀相配合的成型孔。

所述的动力机构包括控制阀、连通管和推动部件，成型刀导向件固定在推动部件的顶杆上，连通管连接控制阀和推动部件，控制阀由控制开关控制，控制阀上还设有吹气管，吹气管一端连通控制阀，另一端对准产品固定件的成型孔。 

本发明使传统的手工制作转变成机器加工，能够提高生产效率，降低生产成本，能够达到高精度要求，能够实现产品形状规则，尺寸一致等高品质要求。 

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图； 

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明另一方向部分结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种烧前陶瓷湿法冲孔机，包括工作台1，在所述的工作台1上设置有固定板2和动力机构3，所述的动力机构3包括控制阀31、连通管32和推动部件33，实施便中推动部件33采用了气缸，实际应用中也可采用油缸等其它具有推动机构的装置，连通管32连接控制阀31和推动部件33，控制阀33由控制开关控制；在所述的固定板2上设有导向槽21，导向槽21内设有成型刀导向件4，成型刀导向件4后侧固定在推动部件33的顶杆上，成型刀导向件4的前侧固定有成型刀5，成型刀5穿过设置成型刀导向件4前方成型刀固定件6的导向孔61，并向前方的产品固定件7延伸，产品固定件7也固定在固定板2上，在产品固定件7上还设有与成型刀相配合的成型孔71，在所述的控制阀31上还设有吹气管34，吹气管34一端连通控制阀，另一端对准产品固定件7的成型孔71。 

本发明冲孔时将刚成型待烧制湿泥巴放置在产品固定件上，产品固件上根据不同产品不同形状可任意更换，按下控制开关，控制阀通电运作进气，连通管进气进入推动部件，推动部件通气后带动成型刀导向件往前推动，推动成型刀导向件至一定位置后，成型刀导向件上的成型刀切入湿泥巴中，然后松开控制开关，推动部件出气往回运动，同时通过吹气管吹出气把多余湿泥巴吹掉，推动部件运动使成型刀导向件往后退到合适位置，这时成型刀离开湿泥巴，拿出冲孔成型的产品就可以进行湿泥巴烧制了。 

在本实施便中由于采用成型刀的刀口呈侧放U型，在成型刀离合时，会带出少量的泥巴粘在刚成型的冲孔上，因此需要吹气管将多余的泥巴吹掉，保持烧制出来产品的品质；如果采用成型刀为薄型的刀头，就不会粘黏泥巴，此时就无需吹气管吹泥泥巴这步操作了。 

本发明将目前手工的工序采用机械化作来，大大提高了效率，并解决了冲孔形状完整，美观，尺寸一致等问题。