[发明专利]一种抽气降低变换系统压力的方法

说明书

技术领域

本发明涉及煤化工生产合成氨生产中通过改变工艺配管，使用改造的压缩机通过抽气的方法来降低变换系统的压力。 

背景技术

合成氨变换岗位：将来自压缩二段的半水煤气，在一定温度和压力下，借助于催化剂的作用，使蒸汽与CO反应，在尽可能节约蒸汽的情况下，生成CO₂和H₂，制出合格的变换气，并且合理回收系统中的热量。 

压缩机岗位：将脱硫工段送来的半水煤气，经压缩机一、二级压缩提压后送往变换、变脱、PSA脱碳工段，净化后的粗脱气体回到压缩机三入，经三级压缩提压后送往脱碳精脱工段，脱碳气回到压缩机四入，经四、五级压缩后送往粗醇、精炼工段，然后气体回到压缩机六级经压缩后送往合成工段合成氨。 

变换关键的工艺指标控制点：系统进口压力 ：≤0.93MPa。合成氨中变触媒一般使用寿命在3-5年，在实际使用中厂家都为了发挥装置的能力，努力提高产量，但由于受到变换系统设计压力限制，不能提高变换岗位使用压力，造成变换触媒产能受到限制。 

发明内容

本发明的目的是提供一种通过压缩机在变脱出口抽气送到脱碳工段，降低变脱系统压力，进而降低变换系统压力，系统多加入蒸汽，以通过压力降低实现变换触媒最大转化率，达到降压提产的效果。 

本发明的目的是这样实现的：一种抽气降低变换系统压力的方法，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管利用压缩机抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。在变脱的出口总管利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。 

本发明提供的抽气降低变换系统压力的方法，通过压缩机在变脱的出口总管抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力，同时压缩机加压到一定的压力后送到脱碳工段系统总管，来达到降压提产的效果。增压机开启前，脱碳进口变换气平均流量55000m³/h，开启增压机后流量达到57500 m³/h，提高了压缩机的输气能力。 

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。 

图1是加装抽气机时工艺流程示意图。 

图中，1为增压机曲轴箱，2为气缸，3电机，4为压缩机，5为变脱出口总管，6为脱碳总管，一至六代表一级到六级压缩。 

具体实施方式

实施例：如图所示，在合成氨生产过程一到六级压缩过程中，气柜来气g进入一级压缩，经二级压缩到变换、变脱h，变脱来气f进入三级压缩，从三级压缩出到脱碳c，脱碳来气b进入四级压缩，从五级压缩出来的气体到精炼a，精练来气e进入六级压缩，从六级压缩出到合成d，实施本发明时，合成氨生产过程的变脱岗位中，在变脱的出口总管5利用压缩机4抽气，降低变换系统出口压力，进而降低变换系统压力。 

利用压缩机4抽气，是在压缩机4三进总管（变脱出口）及三出总管分支管接至增压机进出口。 

本发明在使用过程中，变换进口压力≤0.93MPa，变换出口压力≤0.83MPa，压差≤0.15MPa，汞柱320mmHg，增压机投运后；变换进口压力≤0.89MPa，变换出口压力≤0.79MPa，汞柱350mmHg主要为解决变换系统压力，增加脱碳进口变换气流量以提高压缩机输气量。 

在变脱的出口总管4利用压缩机抽气的同时，压缩机加压到一定的压力后送到脱碳总管6，来达到降压提产的效果。