[发明专利]一种卡尔多炉炉砖的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理方法，特别涉及一种卡尔多炉炉砖的处理方法。

背景技术

炉砖是卡尔多炉(kaldo)拆除保护层和工作层后得到的含有贵金属的镁铬砖，炉砖的主要成分是                                                、、和。其中含57.5%、36.7%、21.1%、13%。在卡尔多炉(kaldo)熔炼过程中阳极泥中的Au、Ag、Pb等渗入炉砖，炉砖中还含有合金粒，炉砖中的金银含量分别达到为0.15%、4%。大量的炉砖库存，不仅占用场地，同时造成资金积压。

目前，国内传统的炉砖处理方式一般是将拆除的废炉砖直接返回到冶炼炉，提取有价金属，炉砖的返炉量大，由于炉砖中的镁含量高，加入炉砖后，造成炉渣中的金属含量高，金属回收率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有金属综和回收率高、工艺简单、操作方便、对环境友好的一种尔多炉炉砖的处理方法。

本发明采用下述技术方案：一种卡尔多炉炉砖的处理方法：包括破碎球磨工序、硫酸浸出工序、铜粉置换工序三个工序；将来自破碎球磨工序的炉砖投入反应釜，加硫酸于70～90℃的温度下反应3，后经压滤，将滤渣投入卡尔多炉熔炼阶段处理；将上述滤液与铜粉于70～90℃的温度下反应，后再次经过压滤，所得滤液排至废水处理站处理；所得滤渣投入卡尔多炉精炼阶段处理。

采用上述技术方案，在破碎球磨工序：先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉；在硫酸浸出工序：浸出后的炉砖的渣率为40～50% 左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该浸出液含有2g/l左右的银；铜粉置换工序加入铜粉质量为溶液中所含银质量的0.33倍。

综上所述，本发明的有益效果是：将卡尔多炉炉砖经破碎球磨工序、硫酸浸出工序、铜粉置换工序三个工序，金属的综和回收率高、工艺简单、操作方便；在硫酸浸出工序中产生的滤渣投入卡尔多炉熔炼阶段处理，在铜粉置换工序中产生的滤渣投入卡尔多炉精炼阶段处理，产生的滤液排至废水处理站处理。整个处理过程中无废水、废渣的排放对环境友好。

附图说明

图1是卡尔多炉炉砖的处理方法示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例一：

破碎球磨工序：先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。

硫酸浸出工序：将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌3h，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43% 左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。

铜粉置换工序：将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到70℃，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量（Kg）=0.33×溶液体积×Ag4+浓度”计算加入。沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。

浸出渣和粗银粉处理工序：硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。

   实施例二：

破碎球磨工序：先用颚式破碎机将炉砖进行二段破碎至￠15mm，其中的合金，破碎时由人工捡出。￠15mm的炉砖进球磨机磨到150目，合金片捡出直接加入kaldo炉。

硫酸浸出工序：将球磨至150目的炉砖，投入到反应釜中，加硫酸进行浸出作业，控制浸出温度在70℃，搅拌3h，静置澄清板框压滤。浸出后的炉砖的渣率为43% 左右，金银富集1倍，成为硫酸浸出渣，镁、铁等贱金属进入液体中，成为硫酸浸出液，该液含有2g/l左右的银。

铜粉置换工序：将硫酸浸出液泵入到反应釜中，升温到80℃，在搅拌的状态下加入铜粉。铜粉加入量根据按公式“铜粉量（Kg）=0.33×溶液体积×Ag4+浓度”计算加入。沉银结束后，板框过滤，滤渣即是粗银粉，滤液排至废液储槽澄清后外售。

浸出渣和粗银粉处理工序：硫酸浸出得到的硫酸浸出渣在卡尔多炉熔炼阶段入炉处理；铜粉置换得到的粗银粉在卡尔多炉精炼阶段入炉处理。最后产出金银多尔合金。

实施例三：