[发明专利]锁模单元

说明书

技术领域

本发明涉及按照权利要求1前序部分所述的一种锁模单元。

背景技术

此类锁模单元可用于压铸机，尤其可用于注塑机、压力机、橡胶机械或者类似机械。在WO 96/16786 A1中公开了一种具有双板锁模单元的全液压的注塑机，其中设置一定模板和一动模板，在这些模板上分别张紧一种半模。以电动方式或者通过快速液压缸执行快速的开模运动与锁模运动，在这种已知的解决方案中，通过由一个或者多个横断面比较大的液压缸构成的压板施加很高的闭锁力或者闭模力，其中在该压板施力时锁定快速缸。这种具有双板锁模单元的全液压机械尤其可用于中等和很高注射重量的注塑机。已知除了全液压注塑机之外，还有一些使用电驱动装置来执行快速运动并且施加闭锁力的设计方案。这类全电动机械的缺点在于，如果注射重量特别高并且因此需要很高的闭锁力，就需要比较大而且成本不菲的电机。此外电动系统只能通过肘杆系统施加所述很高的闭锁力，因此无法充分利用双板锁模单元的结构性优点，即紧凑、简单的设计。例如在DE 10 2005 040 560 A1中就描述了一种这样的全电动的注塑机。

除了上述全电动和全液压系统之外，市面上还有一些所谓的混合系统，其中例如使用比较小的电机来执行快速运动，并且通过液压地施加很高的闭锁力。例如在本申请人的DE 10 2004 027 279 A1中就描述了这样一种混合系统。

关于不同类型注塑机的概述，也可访问网址www.skz.de参阅“Die Spritz-gieβtechnologie(注射技术的变迁)”这篇文章。据此，在双板锁模单元中通常需要液压的压板来建立起比较高的闭锁力。这里在锁定电动的或液压的快速传动装置以及快速建立起闭锁力方面存在将循环时间减小到最低程度的挑战。为了干净利落地进行锁定，在这种情况下，精确地对于压板进行定位是一种重要的前提条件，因为这样才能减小空行程(安全区)并且因此减小停机时间。将压板的液压闭死容积减小到最低程度也是快速建立闭锁力的关键因素。在大多数已知的机器中均使用四个压板(每个拉杆各一个压板)，但是也可以有不同数量的压板。在这种情况下必须保证这些压板能够对称地建立、保持和卸除其闭锁力。

使用传统型的注塑机只能以不够充分的方式满足这些要求，或者必须投入特别高的设备技术和调节技术费用才能满足这些要求。

发明内容

因此本发明的任务在于：提供一种锁模单元，其中能够液压地以快速而且可以重现的方式施加闭锁力，并且能够精地确定位所述压板。

采用具有权利要求1所述特征的一种锁模单元，即可解决这一任务。

根据本发明，所述锁模单元具有定模板和动模板，可利用电动的或者液压的传动装置使其快速移动而将模具打开或者闭合。此外锁模单元还有至少一个用来施加闭锁力的液动闭模缸(压板)。按照本发明所述，设置一种泵装置，通过该泵装置使得压力介质在作用于闭模缸闭锁方向的压力腔和作用于闭模缸开模方向的压力腔之间移动，从而建立或者卸除所述闭锁力。这时可根据压力腔中的压力对泵进行控制。也能够适宜地将泵作为液压马达进行工作，从而也能通过泵卸除压力。因此通常也将该单元称作液压单元。

按照本发明所述的解决方案，通过泵装置从其中一个压力腔抽取压力介质，并且供应给另一个压力腔，从而能够快速地建立所述闭锁力，使得循环时间短于开头所述的解决方案。所述的泵可以是一种由马达、尤其是电机旋转驱动的常见挤压式机械或者说容积式机械。可想而知，也可以使用一种双作用的液压缸作为液压单元，通过线性马达形式的电机或者通过旋转电机来驱动所述双作用的液压缸，其中在后一种情况下通过转换装置(滚珠丝杠，皮带传动机构或者类似装置)从电机的旋转运动产生一种线性运动。

可以通过较小的空行程(安全区)缩短循环时间。如果对闭模缸的所述两个压力腔预充压力，则还可以进一步加速建立闭锁力并且因此缩短循环时间。这时适宜的是，如此来选择预充压力，使其与用来施加闭锁力所需的闭锁压力大致一样高。

如果将闭模缸设计成具有相同油缸面积比的等速缸，则锁模单元的结构特别简单。

为了建立和卸除闭锁力，适宜采用具有泵/马达且输送方向可以逆转的泵/马达装置，其中作用于闭锁方向的压力腔通过闭模管路与液压单元的其中一个油口相连，而作用于开模方向的压力腔则通过卸压管路与液压单元的另一个油口相连。液压单元和驱动电机的旋转方向最好能够逆转。如果采用泵/马达形式的液压缸(柱塞泵)，当使用直线电机时就需要能够逆转驱动电机的运动方向，并且在使用旋转驱动电机时则有很大好处，因为可以避免机械转换结构。