[发明专利]烟气过滤器的陶瓷管损坏保护结构

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化设备领域，尤其是烟气过滤器的陶瓷管损坏保护结构。

背景技术

“富煤、缺油、少气”是我国的能源资源现状，发展新型煤化工，特别是随着我国煤气化技术的发展，充分利用我国丰富的煤炭发展煤化工及新型煤气发电技术，有利于资源的综合利用和替代石油，符合我国目前的产业政策，而煤气的净化技术在整个工艺流程中显得尤为重要。烟气过滤器是燃气—蒸汽联合循环技术中的关键设备，300～500℃的高温高压气体进入该设备的陶瓷膜过滤管进行过滤，细微粉尘颗粒被隔离在陶瓷管表面的过滤膜表面，洁净的高温气体则通过陶瓷管管壁析出并被收集。高温气体的净化技术非常重要，如果燃气中的颗粒去除得干净彻底，则可以防止颗粒对燃气轮机叶片的冲蚀，防止因细粉黏结产生震动，延长叶片的使用寿命，从而保证电站的长期运行；此外经过净化后的高温烟气，能达到新环保（NSPS）的要求。 

现有的烟气过滤器的内部结构如图1所示，过滤器筒体1下部为过滤气腔11，上部为洁净气腔3，两个气腔通过隔板气密隔离；进气管12从过滤器7底部接入并设置在过滤气腔11的中央，多组陶瓷过滤管组件4均布在进气管的外围，每组陶瓷过滤管组件4包含有多支陶瓷过滤管，通常为24～48支；在每组陶瓷过滤管组件4的上部设置有文丘里管2，导通上下气腔。反冲气管6设置在过滤器筒体1顶部，与文丘里管2的出气端相对并与文丘里管2之间相隔一段距离，在反冲气管6的口部设置反冲喷头。在洁净气腔3的侧壁设置有洁净气总出口10。

实际工作时，携带粉尘微粒的高温高压气体通过进气管12进入过滤气腔11，在陶瓷过滤管组件4中完成过滤净化，洁净气体通过陶瓷过滤管中心孔与文丘里管2，最终汇入洁净气腔3并通过洁净气总出口10向外输送；而反冲清洗时，反冲气体从反冲气管1输入，再进入文丘里管2对陶瓷过滤管进行反向冲洗。

现有烟气过滤器的上述结构，一旦一支陶瓷管由于某种原因损坏或碎裂后，则含有粉尘微粒的烟气会发生烟气穿滤现象而直接进入洁净气腔3，混入洁净气体中，对后续工艺与设备造成损坏，也使输出气体不能达标。单支陶瓷管损坏后必须整套设备立即停机进行检修与清洁，人力物力的浪费非常大；而且检修时，也难以确定损坏陶瓷管的位置，必须每组每支进行排查，效率非常低下。

发明内容

本申请人针对上述现有烟气过滤器结构不能防止陶瓷管损坏后对后续净化空气污染，且维护工作量大等缺点，提供一种结构合理的烟气过滤器的陶瓷管损坏保护结构，从而可以解决损坏陶瓷管后的烟气穿滤问题，且大大的减少了维护工作量。

本发明所采用的技术方案如下：

一种烟气过滤器的陶瓷管损坏保护结构，过滤器筒体下部为过滤气腔，上部为洁净气腔，过滤气腔内设置进气管与多组陶瓷过滤管组件，每组陶瓷过滤管组件的上部设置有文丘里管，反冲气管从洁净气腔上部通入并与文丘里管的出气端相对，在洁净气腔的侧壁设置有洁净气总出口；文丘里管的出气端与反冲气管通过连接管连接，在反冲气管的顶部气路上设置有洁净气引出旁路并设置有保护球阀，每一组洁净气引出旁路通过气体内循环环路、洁净气引入口与洁净气腔连通。

其进一步特征在于：所述洁净气引出旁路内设置有烟气检测传感器，通过控制电路控制所述保护球阀的启闭。

本发明的有益效果如下：

本发明巧妙的利用了现有过滤器的反冲气管气路，将每一组陶瓷过滤管组件的输出管路各自独立，并设置有检测传感器与保护阀门，在陶瓷管损坏后立即封闭该路管路，避免产生过滤器的整体污染，从而确保了过滤效率和质量。这样，只需要停止部分组的陶瓷管过滤，而其他组的陶瓷管可以正常过滤工作，不需要整个设备进行停机检修，维护时只需要检修并更换清洁该组的陶瓷管，有效的提高了维护的效率，节约了大量的人力物力资源。

附图说明

图1为现有的烟气过滤器的内部结构剖视图。

图2为本发明的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图2所示，本发明巧妙的利用了现有过滤器的反冲气管6的气路，将每一个文丘里管2的出气端与上部的反冲气管6口部通过连接管5连接，在反冲气管6的顶部气路上设置有洁净气引出旁路并设置有保护球阀7，在每一路洁净气引出旁路内设置有烟气检测传感器，每一路洁净气引出旁路通过气体内循环环路8相互连通，并集中输入洁净气腔3侧壁开设的洁净气引入口9。