[发明专利]七通道液压回转接头

说明书

技术领域

本发明涉及一种七通道液压回转接头，主要用于大吨位挖掘机、起重机、平地机、塔吊等机械的液压系统中，是连接整个液压系统和电路中固定部分和旋转部分的液压管路和电路的连接件，属于工程机械技术领域。

背景技术

液压挖掘机、吊机、装载机等，其上下两部分是需要回转的，这就存在着回转部分与固定部分的油路和电路的连接问题。回转接头是由回转体、回转轴和盖子等组成。使用时，回转体与液压挖掘机、起重机机械的回转下平台固定，回转轴上的安装板与回转上平台上的回转支撑相连接。液压胶管和电线分别安装于回转体和回转轴的各油口和线路上，液压机械的上平台则带动回转轴旋转。

然而以往的回转接头连接液压系统和电路中固定部分与旋转部分的液压管路和电路后，固定部分与旋转部分相对旋转角度一般在50°到80°，其回转角度较小，操作和维修不方便，管路之间也容易发生干涉，造成管路寿命较短。

并且以往的回转接头与外界的密封性能较差，外界的灰尘容易钻进回转接头中，影响了回转接头的性能，并且回转接头中的油也容易漏出，对回转接头中回转体和回转轴相对转动也产生了影响，需要经常上油，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种灰尘不易进入，油不易漏出，回转角度较大，管路之间不会发生干涉，并且操作和维修方便的七通道液压回转接头。

本发明的目的是这样实现的：

本发明七通道液压回转接头，包括回转体和回转轴，所述回转轴由上管路连接段和下安装段组成，所述下安装段从回转体的上端轴向插入回转体内，所述上管路连接段露出于回转体，所述回转体的下端与下安装段的下端之间设有挡圈和轴用弹性挡圈，所述回转体和下安装段之间的环形凹槽内装有旋转密封圈和防尘圈，该防尘圈与回转轴接触的一侧设有上下两个唇口，形成双唇口，该上下两个唇口均贴紧回转轴的外壁，所述回转轴轴向开设有七条主油路孔，所述七条主油路孔的上端开口分布于回转轴的上端圆周面上，所述七条主油路孔的下部塞有钢球，所述七条主油路孔的下端端口设有螺堵，所述回转体上径向开有七个主油口以与回转轴上的七条主油路孔一一对应相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

这种七通道液压回转接头能连接整个液压系统和电路中固定部分与旋转部分的液压管路和电路，并使固定部分和旋转部分能相对旋转360°，操作和维修不方便，管路之间便不会发生干涉，使得管路寿命较长。并且本回转接头提供了多通道的油路和多路电路，使得挖掘机、装载机可以执行更多复杂的动作，提高了其适用性，并且它将防尘圈做成双唇口形式，该防尘圈与回转轴接触的一面设有上下两个唇口，该上下两个唇口的顶端与回转轴紧密贴合，使得外界的灰尘不易钻进回转接头中，并且油也不能从内部漏出，从而保证了回转接头的性能，无需经常上油，减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明七通道液压回转接头的正面结构示意图。

图2为图1的I-I剖视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2中防尘圈的结构示意图。

其中：回转体1、回转轴2、上管路连接段2.1、下安装段2.2、挡圈3、轴用弹性挡圈4、旋转密封圈5、防尘圈6、唇口6.1、钢球7、螺堵8。

具体实施方式

参见图1至图4，本发明涉及一种七通道液压回转接头，包括回转体1和回转轴2，所述回转轴2由上管路连接段2.1和下安装段2.2组成，所述下安装段2.2从回转体1的上端轴向插入回转体1内，所述上管路连接段2.1露出于回转体1，所述回转体1的下端与下安装段2.2的下端之间设有挡圈3和轴用弹性挡圈4，所述回转体1和下安装段2.2之间的环形凹槽内装有旋转密封圈5和防尘圈6，该防尘圈6与回转轴2接触的一侧设有上下两个唇口6.1，形成双唇口，该上下两个唇口6.1均贴紧回转轴2的外壁，使得外界的灰尘不易钻进回转接头中，并且油也不能从内部漏出，从而保证了回转接头的性能，无需经常上油，减少了工人的劳动强度。

如图2，所述回转轴2轴向开设有七条主油路孔，所述七条主油路孔为图1、图2和图3中的A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔和G孔，所述七条主油路孔的上端开口分布于回转轴2的上端圆周面上，所述七条主油路孔的下部塞有钢球7，所述七条主油路孔的下端端口用螺堵8堵住。

如图1和图2，相应于回转轴2上的七条主油路孔，所述回转体1上径向开有七个主油口以与回转轴2上的七条主油路孔一一对应相连通，所述七个主油口为A口、B口、C口、D口、E口、F口和G口。