[发明专利]玻璃基板涂胶自动化系统及涂胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及OLED显示屏制造领域，尤其涉及一种OLED显示屏中的玻璃基板涂胶自动化系统及涂胶方法。

背景技术

随着经济的不断发展、科技的不断进步和世界能源的日益减少，人们在生产中越来越重视能源的节约及利用效率，使得人与自然和谐发展以满足中国新型的工业化道路要求。

例如，在数码产品的显示产业中，企业为了节约能源、降低生产成本，都加大投资研发力度，不断地追求节能的新产品。其中，OLED显示屏就是数码产品中的一种新产品，OLED即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode)，因为具备轻薄、省电等特性，因此在数码产品的显示屏上得到了广泛应用，并且具有较大的市场潜力，目前世界上对OLED的应用都聚焦在平板显示器上，因为OLED是唯一在应用上能和TFT-LCD相提并论的技术，且是目前所有显示技术中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率软屏的显示技术，可以做成和纸张一样的厚度；但OLED显示屏(有机发光显示屏)与传统的TFT-LCD显示屏(液晶显示屏)并不同，其无需背光灯，采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基片，当有电流通过时，这些有机材料就会发光，而且OLED显示屏可以做得更轻更薄，可视角度更大，并且能够显著节省电能；相应地，制造OLED显示屏的所有设备必须要保证OLED显示屏的精度要求。

OLED显示屏的制造工艺主要有玻璃清洗、涂胶、前烘、曝光、显影、坚膜、刻蚀和去膜，其中涂胶工艺对OLED显示屏的性能好坏起着决定性作用，因此在OLED显示屏的制造流程中，对玻璃涂胶工艺的要求甚高。现有的玻璃涂胶系统主要包括装载设备、搬运设备、涂胶设备及干燥设备等，所述装载设备、搬运设备、涂胶设备及干燥设备构成一条玻璃涂胶生产线。一般玻璃涂胶的工艺为：先将多个玻璃基板装载于所述装载设备中，接着所述搬运设备将所述玻璃基板运送到所述涂胶设备进行涂胶处理，然后所述搬运设备再将经过涂胶处理后的玻璃基板运送到后续的工艺设备进行相关处理。为了在同一时间内对更多的玻璃基板进行涂胶处理，需要布置多条玻璃基板涂胶生产线来同时对玻璃基板进行涂胶处理，现有多条生产线之间的设置位置相互独立，当其中一个生产线的某个环节出现问题(例如胶料用完等情况)，该生产线必须停下来，因此影响了涂胶处理的效率，同时，布置多条玻璃涂胶生产线会造成设备占用空间大且不易于控制。

因此，急需一种玻璃基板涂胶自动化系统及涂胶方法来克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃基板涂胶自动化系统，所述玻璃基板涂胶自动化系统具有两条对称设置的生产支线，从而能够同时对多个玻璃基板进行涂胶处理，进而涂胶效率高，此外，两条生产支线对称设置使设备占用空间小，从而设备紧凑、便于控制。

本发明的另一目的在于提供一种使用所述玻璃基板涂胶自动化系统对玻璃基板进行涂胶处理的涂胶方法，使用所述方法对玻璃进行涂胶的效率高。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃基板涂胶自动化系统，包括装载机构、涂胶机构、干燥机构及传输机构，若干玻璃基板按层装配于所述装载机构上，所述涂胶机构设于所述装载机构与所述干燥机构之间，所述装载机构、涂胶机构及干燥机构依次排列构成一条生产线，其中，所述生产线包括两组所述涂胶机构及两组干燥机构，位于同一侧的每一所述涂胶机构及干燥机构依次排列构成一条生产支线从而具有两条生产支线，两条所述生产支线对称设置且两条所述生产支线之间设有若干个所述传输机构，若干个所述传输机构均为机械手，所述机械手同时控制两条所述生产支线工作。

较佳地，还包括两个静电处理机构，所述装载机构与每一所述涂胶机构之间均设有一个所述静电处理机构，所述机械手包括第一机械手，所述第一机械手将所述装载机构上的玻璃基板分别一一送往两个所述静电处理机构进行除静电处理。

较佳地，所述涂胶机构包括底胶涂覆机构和旋涂机构，所述静电处理机构设于所述装载机构与所述底胶涂覆机构之间，所述旋涂机构设于所述底胶涂覆机构与所述干燥机构之间，所述底胶涂覆机构对经过除静电处理后的玻璃基板进行涂覆底胶处理，所述旋涂机构对经过涂覆底胶处理后的玻璃基板进行涂覆光刻胶处理。

较佳地，所述机械手还包括第二机械手，所述第二机械手分别将所述静电处理机构、底胶涂覆机构和旋涂机构上的玻璃基板送往下一模块。

较佳地，还包括两个边胶处理机构，两个所述边胶处理机构分别设于两个所述干燥机构后面，所述干燥机构对经过涂覆光刻胶处理后的玻璃基板进行干燥处理并送往所述边胶处理机构进行去边胶处理。