[发明专利]全自动圆盘式多工位多色鞋类成型方法及成型机

说明书

技术领域

本发明属于鞋类成型技术领域，具体涉及一种全自动圆盘式多工位多色鞋 类成型方法及成型机。

背景技术

在当今市场的大环境之下，尤其在中国加入WTO以后，企业越来越面临 全球化竞争，为了在现代竞争市场环境中继续生存，企业一定要提高自己的竞 争力。现在中国制造业的竞争主题进入产量、质量和成本等全面技术竞争时代。

现代社会，在鞋类业普遍使用射出成型机，市面上售卖的射出成型机多种 多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些 射出成型机虽然能大致满足使用要求，如用以制作运动鞋、休闲鞋或拖鞋等， 但其设计都不算巧妙，基本上都采用单机分散式成型技术，仅能在单一制程中 形成单一的鞋类产品，在产量上，种类上有所限制；而且仅能生产单一的颜色 的鞋类产品。当需要双色或多色鞋类产品时，只能采用人工方式手工将在鞋模 频繁在各颜色成型之间来回转移，因此需要频繁更换模具，该模具体积庞大笨 重，更换的工作量相当大，此外多次装配模具，易造成磨损碰伤，难以保证原 有精度，不能保证鞋类产品质量。由于基本工序和全程工艺基本全靠人工操作， 劳动强度大，效率低。且因其全靠人工操作，产品质量也因人而异，该产品的 质量全由个人主观和操作经验来保证决定，难以量化及保证质量。然而，随着 社会的进步和生活水平的提高，社会对鞋类产品多样化，多色化，低制造成本 及短制造周期等需求日趋迫切，传统的制造技术已不能满足市场对多品种小批 量，更具特色符合顾客个人要求样式和功能的产品的需求。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种工艺简易，易于实现的 全自动圆盘式多工位多色鞋类成型方法；

本发明目的还在于，提供一种成本低、生产效率高且能保证产品质量的成 型机。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种全自动圆盘式多工位多色鞋类成型方法，其包括以下步骤：

(1)制备一主架，在该主架上设有圆盘以及能驱动该圆盘转动的回转机构， 所述圆盘上设有多个沿其周向均匀排列的鞋模安装位；

(2)根据所需生产的鞋子的颜色数量设有多台注塑机，将各注塑机依次分 布在所述圆盘一侧，并使注塑机的射料嘴对准鞋模安装位；

(3)根据所需生产的鞋子的规格大小及其数量设有相应数量以及相应规格 多色鞋模，并将该些多色鞋模安装在与其相对应的鞋模安装位上，使该多色鞋 模与所述射料嘴相对正；

(4)根据所需生产的鞋子的不同颜色胶层的注塑工序沿所述圆盘的转动方 向依次向每一台注塑机的料斗中加入相应颜色的胶料；

(5)制备一工控机，将注塑机、回转机构分别与所述工控机相连，并受该 工控机控制；

(6)接通电源，于工控机上输入所需参数，启动注塑机和回转机构，各注 塑机依次注塑后、注入多种色彩的胶料，获得多色鞋类产品，实现一次性多工 位多色鞋类注塑成型。

所述步骤(1)中的主架采用材料A45#钢铁制成，所述圆盘上设置的镂空的 鞋模安装位的数量为12-24个。

所述步骤(2)中的注塑机可以全部对应设置在圆盘的外侧或其中的一注塑 机设置在圆盘的中心位置，而其它的注塑机对应设置在圆盘的内侧。

其还包括以下步骤：

(7)制备与所述工控机相连并受其控制的阻料装置，将该阻料装置安装在 所述注塑机的射料嘴上，用来控制射料嘴的出料或闭料，防止注塑机在塑化胶 料时外流的现象；所述阻料装置包括底座、料嘴连接座、固定架、油缸、阻料 支柱，所述料嘴连接座通过固定架设置在底座上，所述料嘴连接座的中部设有 一垂直贯穿其、且略大于所述阻料支柱的出料道，该料嘴连接座一侧设有一进 料道，该进料道的外端与所述射料嘴相适配，内端倾斜向下且与所述出料道连 通，所述出料道的顶部设有阻料销导套，所述阻料支柱活动插置在所述出料道 中，并对应于该出料道的底部设有与该阻料支柱下端相适配的射料嘴套，该阻 料支柱的上端经阻料销导套伸出固定架，所述油缸对应该阻料支柱的位置固定 在所述固定架固定上，且该油缸的活塞杆与所述阻料支柱的上端相连接，并能 驱动该阻料支柱向下或向上活动而相应使所述阻料支柱的下端抵触在射料嘴套 上防止胶料外流或使所述阻料支柱的下端与射料嘴套相分离实现胶料射出；所 述料嘴连接座与固定架之间至少设有两隔热块；所述底座采用40CR调质热处理， 且表面进行镀铬处理。