[发明专利]一种钢包整体浇注遥控系统

说明书

技术领域：

本发明涉及冶金行业钢包耐火材料内衬打结(也称为钢包浇注)自动化制作过程中使用的一种整体浇注遥控系统。

背景技术：

钢包整体浇注系统设备包括台车、旋转布料装置、打结胎模。现有技术中台车是操作人员的工作平台，台车上安装有控制系统，控制整个布料、打结(浇注)作业工序。钢包浇注耐火层打结工序作业步骤为：钢包的底部耐火层由人工打结。然后将胎模吊至钢包上徐徐下降到钢包外壳内对正，再在胎模周边旋转布料，同时控制系统启动胎模内的振动电机振动胎模，打结(砸实)钢包侧壁的永久耐火层，完成整个钢包的耐火层的制作，然后启动胎模内的液压系统使胎模门内开，吊出胎模。

由于钢包整体浇注系统主要是由三部分构成，且由于其胎模结构庞大、重量较重，各部分的控制系统均是由线路连接，造成存在以下问题：

(1)、连接线路多而杂，安装接线费时费力，且由于电器元器件多，很易出故障，可靠性较低；

(2)、在浇注时，线路上易堆积浇注料，因浇注料粘性大，清理较困难，影响了浇注的效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钢包整体浇注遥控系统，该系统在有效的解决了系统可靠性问题的同时减轻了操作人员的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的：一种钢包整体浇注遥控系统，其特征在于：由手持操作发射器1、信号接收终端2、电源开关箱3、无触点交流接触器4、超声波定位对正传感器5、振动电机6及液压系统电磁阀、模内信号线8、模内电源线9组成；

手持操作发射器1通过无线传输方式将控制信号传递给信号接收终端2，再通过模内信号线8传递给无触电交流接触器4，由无触电交流接触器4传递到振动电机6及液压系统电磁阀；

三相四线动力电源7由电源线连接安装于模内的电源开关箱3，再由电源开关箱3通过模内电源线9连接到无触电交流接触器4，由无触电交流接触器4再连接振动电机6及液压系统电磁阀；

信号接收终端2、电源开关箱3、无触点交流接触器4、振动电机6及液压系统电磁阀、模内信号线8、模内电源线9均安装在胎模10内，在胎模10的两个正交轴线的四个端点各安装一个超声波定位对正传感器5。

本发明的目的还可以这样实现：胎模10内与无触点交流接触器4相连接的信号线和电源线均采用航空插头连接。

在超声波定位对正传感器5上设有数字键盘，用户通过键盘设定胎模10到钢包边缘的距离，超声波定位对正传感器5上连接一个显示灯，当胎模10距钢包边缘距离小于设定值时，指示灯亮，从而方便调整胎模10在钢包内的位置。

本发明的有益效果是：本发明通过对控制系统电器元器件位置整合后采用无线传输方式进行有效的控制，使系统的可靠性大大提高，同时避免了浇注料堆积在线路上造成清除的困难，减轻了劳动强度，改善了工作环境。

附图说明

图1本发明结构示意图

图2手持操作发射器操作面板图

图3钢包浇注胎模结构示意图

图4为图3的A向视图

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中标号：手持操作发射器1；信号接收终端2；电源开关箱3；无触点交流接触器4；超声波定位对正传感器5；振动电机6；三相四线动力电源7；模内信号线8；模内电源线9；胎模10。

本发明涉及的钢包整体浇注系统是近年来国内钢铁行业发展的新的项目。该系统主要用于钢包永久层的整体浇注。该项技术的应用在钢铁企业产生了积极的作用，主要表现为：提高钢包寿命、提高钢水清洁度、降低修钢包的劳动强度、降低成本、缩短修包时间等。目前国内各大钢铁企业正在逐步得到推广和应用。应用该系统具有以下优点：减少了操作工的数量，由原人工砌一个钢包需要20-30人减少到5-6人即可；减轻了工人的劳动强度，节省了成本，有效地节约了资源；增加了永久耐火层的致密度从而提高了永久层的使用寿命，由原来的20炉修一次永久层提高到了50-60炉浇注一次永久层；提高了钢水清洁度，从而保证了钢铁企业的产品竞争力。

本发明钢包整体浇注遥控系统技术所要解决的问题是，由于钢包整体浇注系统主要是由三部分构成，且由于其胎模结构庞大、重量较重，各部分的控制系统均是由线路连接。在目前存在以下问题：连接线路多而杂，安装接线时很费事，且由于电器元器件多，很易出故障；在浇注时，线路上易堆积浇注料，因浇注料粘性大，清理较困难，影响了浇注的效率。针对以上问题，申请人设计了钢包整体浇注遥控系统技术，较好的解决了上述问题。且在目前国内和国际上都未见报道和应用。