[发明专利]一种纳米茶皂素环保高效精炼剂及其制备方法

权利要求书

1.一种纳米茶皂素环保高效精炼剂，其特征在于，由重量百分比计的：纳米茶皂素7-15%、仲烷基磺酸钠7-12%、C12-14烷基多苷7-12%、异构C13醇聚氧乙烯醚7-12%、羧甲基纤维素1-5%、螯合分散剂HW-508  0.1-2%、4A沸石1-6%、碳酸钠3-8%、消泡剂0.1-1%，余量为离子水，总量为100%制成。

2.权利要求1所述的纳米茶皂素环保高效精炼剂的制备方法，其特征在于，按权利要求1组分配比，由以下步骤实现：

（1）、在反应釜中按上述组分比加入离子水和仲烷基磺酸钠，在40℃下搅拌40-60分钟，混匀，备用；

（2）、将C12-14烷基多苷、异构C13醇聚氧乙烯醚加入步骤（1）的混合物中，，在40℃下继续搅拌40-50分钟，混匀，成第一混合物，备用；

（3）、将步骤（2）中的第一混合物逐步升温至60-70℃，再加入纳米茶皂素，搅拌100-150分钟，混匀，成第二混合物，备用；

（4）、将步骤（3）中的第二混合物逐步降温至18-25℃，加入羧甲基纤维素、4A沸石、螯合分散剂HW-508，搅拌40-50分钟，混匀，成第三混合物，备用；

（5）把碳酸钠加入到第三混合物中，在18-25℃搅拌30-40分钟，混匀，调整这pH值为11-12，成溶液；

（6）将消泡剂加入到步骤（5）的溶液中，在18-25℃搅拌30-40分钟，混匀，即成。

3.根据权利要求1所述的纳米茶皂素环保高效精炼剂的制备方法，其特征在于，由重量百分比计的：纳米茶皂素8%、仲烷基磺酸钠8%、C12-14烷基多苷7%、异构C13醇聚氧乙烯醚7%、羧甲基纤维素1%、螯合分散剂HW-508   0.2%、4A沸石2%、碳酸钠6.5%、消泡剂0.2%，离子水60.1%制成，其中，先在反应釜中加离子水，在40℃温度下加入仲烷基磺酸钠，搅拌40分钟，混匀，再加入C12-C14烷基多苷和异构C13醇聚氧乙烯醚，继续搅拌45分钟，然后逐步升温至65℃，将纳米茶皂素加入到上述混合物中，充分搅匀100分钟，然后降温至18℃，将羧甲基纤维素、4A沸石、螯合分散剂HW-508加入到反应釜中，搅拌均匀40分钟，再将碳酸钠加入到反应釜中搅拌均匀30分钟，调整该溶液PH值为11，最后加入消泡剂，搅拌30分钟，混匀。

4.根据权利要求1所述的纳米茶皂素环保高效精炼剂的制备方法，其特征在于，由重量百分比计的：纳米茶皂素10%、仲烷基磺酸钠9%、C12-14烷基多苷8%、异构C13醇聚氧乙烯醚8%、羧甲基纤维素1.5%、螯合分散剂HW-508   0.5%、4A沸石2.5%、碳酸钠4.5%、消泡剂0.3%，离子水55.7%制成，其中，先在反应釜中加入离子水，加入仲烷基磺酸钠，升温至40℃下搅拌均匀50分钟，再加入C12-14烷基多苷和异构C13醇聚氧乙烯醚，继续搅匀60分钟，然后逐步升温至70℃，加入纳米茶皂素，充分搅匀120分钟，然后降温至20℃，将羧甲基纤维素、4A沸石、螯合分散剂HW-508加入到反应釜中，搅匀60分钟，再将碳酸钠加入反应釜中，搅匀40分钟，调PH值为11.5，最后加入消泡剂，搅拌40分钟，混匀。

5.根据权利要求1所述的纳米茶皂素环保高效精炼剂的制备方法，其特征在于，由重量百分比计的：纳米茶皂素12%、仲烷基磺酸钠10%、C12-14烷基多苷9%、异构C13醇聚氧乙烯醚10%、羧甲基纤维素2%、螯合分散剂HW-508   0.8%、4A沸石3%、碳酸钠3%、消泡剂0.4%，离子水49.8%制成，其中，先在反应釜中加离子水、加入仲烷基磺酸钠，升温至40℃搅拌均匀60分钟，再加入C12-14烷基多苷和异构C13醇聚氧乙烯醚，继续搅拌均匀50分钟，然后逐步升温至70℃，加入纳米茶皂素至上述混合物中，搅拌150分钟，混匀，然后降至25℃，将羧甲基纤维素、4A沸石、螯合分散剂HW-508加入反应釜中，搅拌50分钟，混匀，再加入碳酸钠于上述溶液中，搅拌40分钟，混匀，调整PH值为12，最后加入消泡剂，搅拌40分钟，混匀。