[发明专利]发泡混凝土砌块切割生产线

说明书

技术领域

本发明涉及的是建筑坯料块分割为成品规格大小的整套切割生产线，尤其涉及的是适合作为切割发泡混凝土坯料块的整套切割生产线。

背景技术

发泡混凝土砌块是众多建筑用砌块中的一种，它的分割及入料技术是本技术方案研究重点，以下内容也以此为典型例，但本技术方案的应用并不仅限于此单一应用。发泡混凝土，也称为泡沫混凝土或充气混凝土，是一种新型建筑节能保温轻体材料，它通常由高标号水泥或掺以粉煤灰等材料经化学发泡制成均匀分布小气孔的大尺寸坯料块，通常需要进一步分割，分割为统一尺寸要求的小砌块产品。目前发泡混凝土建筑坯料砌块切割只是沿袭大理石等石材或木材的切割设备，这些切割设备有锯片构造，还有带锯构造，锯片或带锯都是在高速运转下进行切割工作，在几十米/秒线速度的高速运转中，锯条将切割粉尘不断的扬入工作空间，切割环境粉尘产生量极大，并伴有强烈的切割噪音，操作人员的工作环境极差。

现有切割设备采用的主体构造均为单一回转带锯结构，只由带锯一侧锯条进行切割工作，大尺寸坯料块只能一次次的往复于工作侧切割锯条进行切割，每一次只能切割一块，整个坯料块在一维方向上需要按要求数量多次反复才能完成裁割，假设一维方向需要切割N块，则三维方向的往复切割工作次数就是(N-1)×2×3，工作量之巨大可以想见。为了不再往复切割操作，现有技术中曾出现沿坯料输送辊输送方向按切割数量依次设有几部带锯切割机，由入至出后一带锯切割机的切割侧锯条较前一切割机切割侧锯条依次向同一侧错移切块宽度距离，所以这种切割装置纵向和横向机构尺寸很大，占地庞大、造价也极高。现有切割设备存在的另一技术问题是入料校位机构构造和操作复杂，需要左右前后反复校正操作，且每次切割回位后都要进行这样的校正操作，由左右前后气压缸或者液压缸反复调整，最终人为认定是否趋近达到切割校准位，操作相当繁琐、花费时间长、效率低，入料时仍会出现偏差，分割误差大、废品率高，产品分割质量难以保证。更为遗憾的是目前缺少整套完成坯块三维切割砌块切割生产线，尤其是占地少、操作方便、提高分割质量和准确度、低粉尘污染、低噪音、耗能低的整套砌块切割生产线。

发明内容

本发明专利申请的发明目的在于提供一种高组成集合度、自动完成三维面切割、分割质量高的发泡混凝土砌块切割生产线。本发明专利申请提供的发泡混凝土砌块切割生产线技术方案，其主要技术内容是：一种发泡混凝土砌块切割生产线，它包括第一切割机和其入料机构、配料车、中段输料辊、第二切割机、未段输料辊和第三切割机，各段结构分别为：

入料机构包括校准入料通道和校准入料通道中的入料车部分，入料车部分包括有入料轨道和沿入料轨道运行的入料车，各由一立柱支撑的导料坡面构成了横截面呈上宽、下窄梯形的校准入料通道，两导料坡面同步垂直导向滑动运行，导料坡面下部设有托料板；

第一切割机由机架和机架上装配的带锯切割机构构成，带锯切割机构是由若干回转带锯间隔垂直挂装在机架切割窗口处构成，每一回转带锯的两道切割锯及与相邻回转带锯的两道切割锯在机架窗口处呈等间距排列布置；

配料车移动设置于入料轨道延伸至第一切割机出料口处；

引至中段输料辊入料口的横向轨道与入料轨道交会衔接，中段输料辊延伸至第二切割机入料口，中段输料辊入料侧设有将配料车料块90°翻转的翻转角架；

第二切割机为排锯切割机；

连接第二切割机出料口与第三切割机入料平台之间的未段输料辊垂直于第三切割机入料方向设置，第三切割机入料平台上设有入料推动机构，第三切割机具有与第一切割机一致构造。

在上述的整套技术方案中，第一切割机和第三切割机的回转带锯均驱动传动于产生带锯线速度为1-3m/s的电动机及其减速器。

本发明专利申请提供的发泡混凝土砌块切割生产线技术方案，其中的第一、第三切割机均采用了等间距排列布置于切割窗口的多回转带锯结构设置，一次切割进程即完成了该维方向的多块分割工作，三道切割机由配料车和两段输料辊有机的连接组成，使本整套切割生产线的组成结构简洁、紧凑，占地面积大为缩小，其入料校位准确、操作简便且自动化程度高，一次进料多块切割方式为保证切割尺寸的准确和高质量的分割工作创造了条件，其粉尘产生量降低、噪音大为减弱，从坯料块初始入料、直至产品出料，工作效率高、废品率低、能源消耗大幅度降低，是一种适于工业化规模应用的砌块切割生产线。

附图说明

图1是本发泡混凝土砌块切割生产线的总布局图

图2和图3分别是第一切割机和其入料机构在坯料砌块落入和推进切割的两工作状态图