[发明专利]轮胎硫化机的胶囊操纵机构

说明书

技术领域

本发明属于轮胎硫化机械设备领域，具体涉及一种轮胎硫化机的胶囊操纵 机构，尤其是RIB型胶囊操纵机构。

背景技术

现代的轮胎定型硫化机是集合了轮胎定型和硫化两种功能的高度自动化设 备，RIB(Rolling In Bladder)是指翻入胶囊型，RIB胶囊操纵机构是为安装 胶囊，并使胶囊进入轮胎胎胚内腔及从成品轮胎胎内腔拔出和硫化介质进出胶 囊而设置。现在常用的RIB胶囊操纵机构装于底座内腔，并由下热板上的止口 定位，不同定型高度可以用更换位于本机构中的定型套的方法来调整，定型套 的具体长度由用户根据工艺需要自行决定；

为完成脱模和卸胎动作，还需在上模型上安装夹具和推顶器等部件。

胶囊上夹环无自主动力，上升时依靠定型蒸汽驱动，下降需由固定于轮胎 硫化机主机横梁上的推顶器顶出杆顶下，将上夹环推入囊筒内；

推顶器是为脱模和卸胎设置的，推顶器与夹具部件配合可使已硫化好的脱 离上、下模型和胶囊，推顶器与夹具和卸胎杆配合完成卸胎动作，推顶器的升 降是由推顶气缸实现球鼻升降由球鼻气缸实现整个推顶器部件安装在横梁内 腔。

夹具是为配合推顶器完成脱模和卸胎而设置的，扇形板的张开闭合由连杆 机构控制，连杆的内端有一滚轮，当滚轮进入球鼻的凹槽时，扇形板合拢，滚 轮离开凹槽使扇形板张开。不同规格的轮胎必须选用与之相适应的夹具和夹具 扇形板。夹具部件装于推顶器下端，而扇形板装于夹具部件上，由推顶器中间 推杆操纵作径向伸缩。

现有RIB型中心机构结构为实现胶囊操纵，脱胎和卸胎等动作，需采用胶 囊操纵机构和推顶器和扇形板夹具等机构，将上述三部件分置于硫化机底座内， 硫化机上横梁上等处，结构庞杂，维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有独立的上夹环升降、下夹环升降、钢圈升 降和快速换胶囊等功能，并可以独立完成原有RIB型胶囊操纵机构中推顶器和 夹具等三个部件的所有功能，可以完全摈弃推顶器、扇形板夹具体等机构的轮 胎硫化机的胶囊操纵机构。

为解决上述技术问题，本发明提供一种轮胎硫化机的胶囊操纵机构，包括 胶囊、囊筒、上夹环、下夹环和蒸汽导管；

所述囊筒内设有容纳胶囊的容置空间，其顶面设有与容置空间相通的开口， 所述上夹环固定胶囊的上端，下夹环固定胶囊的下端，所述蒸汽导管与胶囊相 连通；

使用前：所述胶囊收缩在囊筒内的容置空间；

使用时：所述上夹环带动胶囊上端离开容置空间至设定高度，所述下夹环 同时带动胶囊下端离开容置空间至设定高度，所述蒸汽导管对胶囊进行充气；

使用后：所述上夹环带动胶囊上端回缩至容置空间，所述下夹环同时带动 胶囊下端回缩至容置空间，所述蒸汽导管对胶囊进行排气。

其中，所述上夹环连接有第一驱动装置，并由第一驱动装置控制沿着囊筒 的轴线方向滑动；所述下夹环连接有第二驱动装置，并由第二驱动装置控制沿 着囊筒的轴线方向滑动。

为控制胶囊的定型高度，本发明改进有，所述第一驱动装置上还设置有控 制上夹环位移量的位移传感器。

为固定轮胎，本发明改进有，所述囊筒的顶端设置有固定轮胎的下钢圈， 囊筒外同中轴线套设有筒体，囊筒在第三驱动装置控制下可在筒体内滑动。

为实现下钢圈的牢固固定，本发明改进有，所述下钢圈与囊筒采用梯形螺 纹固定。

作为本发明的改进，所述第一驱动装置为第一液压缸，第一液压缸的活塞 杆顶端与上夹环连接，所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第二液压缸的活 塞杆顶端与下夹环连接，所述第三驱动装置为第三液压缸，其第三液压缸的顶 端与囊筒相连，所述第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置固定在筒体 底部。

作为本发明的改进，所述筒体上设置有用于限制第一液压缸、第二液压缸 和第三液压缸的活塞杆运动的限位装置。

作为本发明的改进，所述限位装置包括限位油缸和止动块，限位油缸驱动 止动块移动，止动块抵住活塞杆时限制活塞杆的移动。

为实现下止口的夹紧或松开，本发明改进有，还包括夹紧座，设置在下夹 环的上方，并由夹紧油缸控制夹紧座与下夹环的距离，夹紧座与下夹环之间形 成用于固定胶囊的下止口。